="justify"> Програмування обробки на верстатах з ЧПУ здійснюється мовою, який зазвичай називають мовою ISO 7 біт або мовою G і M кодів. Мова G і М кодів ґрунтується на положеннях Міжнародної організації зі стандартизації (ISO) та Асоціації електронної промисловості (EIA).
Виробники систем ЧПУ дотримуються цих стандартів для опису основних функцій, але допускають вольності і відступу від правил, коли мова заходить про спеціальні можливості своїх систем.
1.8.2 Структура керуючої програми
Керуюча програма складається з послідовності кадрів і зазвичай починається з символу початок програми (%) і закінчується М02 або М30.
Кожен кадр програми являє собою один крок обробки і може починатися з номера кадру (N1 ... N10 і т.д.), закінчуватися символом кінець кадру (;).
Кадр керуючої програми складається з операторів у формі слів (G91, M30, X10. і т.д.). Слово складається з символу (адреси) і цифри, що представляє арифметичне значення.
Адреси X, Y, Z, U, V, W, P, Q, R, A, B, C, D, E є розмірними переміщенням, використовують для позначення координатних осей, уздовж яких здійснюються переміщення.
Слова, що описують переміщення, можуть мати знак (+) або (-). При відсутності знака переміщення вважається позитивним.
Адреси I, J, K означають параметри інтерполяціі.- підготовча функція.- Допоміжна функція.- функція головного руху.- Функція подачі. , D, H - функції інструменту.
1.8.3 Вибір і завантаження інструменту
Ріжучий, допоміжний і міряльний інструмент використовуємо згідно технологічного процесу.
При установці ріжучого інструменту необхідно рівномірно навантажувати револьверну головку, при можливості групуючи осьової інструмент в одній частині. Як правило, осьовий інструмент має велику довжину вильоту, і для запобігання його зіткнення з патроном, встановлюємо свердла через позицію.
Порядок розташування інструменту наступний:
- Т1 - підрізної напівчистової різець (рис. 1 а);
- Т2 - відрізний (канавковий) різець (рис. 1 б);
- Т3 - різець для резьбонарезания зовнішньої метричної різьби (рис. 1 в);
- Т5 - різець для резьбонарезания внутрішньої метричної різьби (рис. 1 г);
- Т9 - свердло центровочне (рис. 1д);
- Т7 - свердло спіральне? 12,9 мм. (Рис. 1 е);
. 8.4 Прив'язка інструменту і визначення нуля деталі
Процес прив'язки інструменту полягає у визначенні та занесенні в таблицю (Menu Offset) вильотів інструменту по осях X і Z; вказівки типу інструменту (зовнішній/внутрішній) і вказівки величини радіуса ріжучої кромки.
Прив'язка інструменту на верстаті HAAS SL20 здійснюється за допомогою датчика (Tool setter). Для цього інструментом стосуються датчика спочатку по осі Х, а потім по осі Z до появи звукового сигналу і переконуємося, що значення записано у відповідній клітинці таблиці Offset навпроти номера інструменту. Прив'язка осьового інструменту по осі Х виробляється центруванням (натисканням кнопка F2 на пульті оператора). Тільки після прив'язки інструменту визначаємо нуль деталі.
Для визначення нуля деталі закріплюють у патроні заготовку і до її торця підводять який-небудь інструмент (як правило Т1 - чорновий підрізної різець), іноді, використовуючи між торцем і інструментом щуп, відомої товщини. Далі натискаємо кнопку Z face і переконуємося, що значення записано у відповідній клітинці таблиці Offset навпроти обраної системи координат.
1.8.5 Виготовлення пробних деталей і підналагоджує верстата
У процесі виготовлення пробної наладочной деталі необхідно зменшити швидкість швидких переміщень інструменту (код G00) до мінімальної (для HAAS SL - 20 - близько 1,5 м/хв). Це необхідно для того, щоб встигнути зупинити виконання програми при можливому настанні аварійної ситуації, запобігши тим самим зіткнення інструменту з деталлю, задньою бабкою або патроном. Для контролю кінцевих точок швидких переміщень встановлюють покадровий режим виконання програми (single block). У цьому режимі програма, виконавши один кадр або цикл, зупиняє всі переміщення, крім обертання шпинделя, і очікує подальших команд оператора. У процесі швидкого підходу перший інструменту до заготівлі необхідно бути уважним і в разі «переперегони» кінцевої точки негайно зупинити виконання програми натисканням кнопки «СТОП». По закінченні швидкого підходу першого інструменту зупиняють обертання шпинделя і візуально контролюють відстань до деталі. При задовільному результаті продовжуємо виконання ...
