совувати гарячу об'ємну штампування на КГШП.
4. Розрахунок і проектування заготовки по обраному способу
Для розрахунків припусків і визначення граничних відхилень розмірів заготовки визначаємо індекс заготовки по ГОСТ 7505-89.
1.Заготовка - штампована поковка виходить на КГШП. Для встановлення величини допусків і припусків на розміри штампованої поковки необхідно встановити наступні параметри:
Точність виготовлення - характеризується класом точності позначеним TI ... .T5.
Клас точності поковки встановлюється залежно від технологічного процесу та обладнання для її виготовлення.
При відкритій (облойной) штампуванні на КГШП - клас точності Т4-Т5.Прінімаем клас точності - Т5 .
Група сталі - умовно позначається М1, М2 і М3. До групи М1 відносяться вуглецеві або леговані сталі з вмістом вуглецю до 0,35% і легуючих елементів до 2% включно. До групи М2 - сталі з вмістом вуглецю від 0,35% до 0,65% або легуючих елементів від 2 до 5% включно; до групи М3 - сталі з вмістом вуглецю понад 0,65% або легуючих елементів понад 5%.
Сталь 40 відноситься до групи сталей М2 , так, як містить 0,44% вуглецю. Маса поковки - орієнтовна величина розрахункової маси поковки (G п.р) обчислюється за формулою
=10,7 · 1,5=16,05 кг,
Де G д=10,7 - маса деталі, кг; до т=1,3 ... 1,6 - розрахунковий коефіцієнт, який встановлюється відповідно до характеру деталі.
Ступінь складності - перша (C1), друга (С2), третя (С), четверта (С4) .Ступінь складності поковки визначається відношенням маси (обсягу) поковки до маси (обсягом) фігури, в яку вписується поковка. Фігура може бути циліндром або параллелепипедом. У розрахунок повинна прийматися та з фігур, об'єм якої менше:
Ступінь складності форми:
де d=19,2 і L=8,3 - максимальний діаметр і довжина деталі, см;
G Ф=V Ф * y=470,74 * 0,00785=3,69 кг
де? =0,00785 - щільність матеріалу, кг/см 3;
Результуюча величина ступеня складності: С1 - понад 0,63 до 1,00; С2 - понад 0,32 до 0,63; С3 - понад 0,16 до 0,32; С4 - до 0,16. Ступінь складності поковки для розглянутої деталі - С1 .
Конфігурацію роз'єму штампа приймемо «плоскої» для спрощення його конструкції.
. Залежно від розрахункової маси поковки, групи стали, ступеня складності, класу точності поковки встановлюємо вихідний індекс - 16 , табл.2 [3]. Основні припуски на номінальні розміри деталі визначаємо з урахуванням вихідного індексу і шорсткості поверхонь деталі по табл.3 [3]. Додаткові припуски, що враховують зсув по поверхні роз'єму штампа - 0,5 мм по табл.4 [3]; відхилення від прямолінійності - 0,6 мм по табл.5 [3].
Т4=0,5 мм. Т5=0,6 мм
d заг=d + 2 * П заг d=192 + 2 (3 + 0,5 + 0,6)=200,2мм
d заг=d + 2 * П заг d=85 + 2 (2 + 0,5 + 0,6)=91,2мм
d заг=d + 2 * П заг d=47 + 2 (2,7 + 0,5 + 0,6)=39,4мм
L заг=L + 2 * П заг L=83 + 2 (2,5 + 0,5 + 0,6)=90,2мм
L заг=L + 2 * П заг L=60 + 2 (2,5 + 0,5 + 0,6)=67,2мм
. Граничні відхилення розмірів заготовки визначаємо за табл.3 [3].
Розміри заготовки з відхиленнями, що допускаються:
. Складаємо ескіз штампованої поковки для деталі вал відповідно до ГОСТ 3.1126-88 із зазначенням технічних вимог на її виготовлення по ГОСТ 7505-89.
При кресленні поковки враховуємо всі припуски на механічну обробку і ковальські напуски (штампувальні ухили, радіуси заокруглень) із зазначенням їх розмірів і відхилень, що допускаються. Ескіз заготовки на рис. 4.2.
. Для визначення обсягу штампованої поковки умовно розбиваємо її на прості елементарні фігури з проставлянням розмірів з урахуванням плюсових допусків.
Рис. 4.1. Елементарні фігури для визначення обсягу заготівлі
Визначаємо об'єми цих фігур V 1 V 2, тоді
. Маса штампованої заготовки:
Приймаємо неминучі технологічні втрати (чад, облой тощо) при гарячого об'ємного штампування рівними 10%, визначаємо витрата матеріалу на одну деталь:
. Коефіцієнт використання матеріалу на штамповану заготівлю:
Рис. 4.2. Ескіз заготовки деталі
Технічні вимоги до заготівлі:
