стинок, що знаходяться в пінному шарі. З цією метою спочатку визначають щільність і в'язкість парів, знаходять критерій Архімеда. Між критерієм Архімеда і модифікованим критерієм Рейнольдса існує. Знаходять швидкість вітання частинок. Робочу швидкість парів встановлюють не вище 0,9Uв, щоб не допустити виносу карбоідних частинок в колону ректифікації і подальшого потрапляння їх у вторинну сировину. У момент закінчення циклу коксування шар піни не повинен доходити до верху камери. За практичним даним висоту заповнення коксом треба приймати на 3,5-4,0 м нижче верху циліндричної частини камери. Вихід і якість продуктів сповільненого коксування в основному залежать від виду сировини, температури, тиску і коефіцієнта рециркуляції. Найбільш надійні результати з виходу і якості сировини можна отримати за практичним даним.
Графік роботи реакційних камер
При складанні графіка роботи реакційних камер слід виходити з досвіду експлуатації промислових установок сповільненого коксування (табл. 1).
Як видно з даних табл. 1, тривалість більшості окремих операцій на різних установках приблизно однакова. Найбільші відмінності спостерігаються в тривалості розвантаження камер, що пояснюється застосуванням різною, техніки буріння і різання коксу.
Таблиця 1. Графік роботи реакційних камер на деяких установках сповільненого коксування
II. Розрахункова частина
Розрахунок реакційних камер установки сповільненого коксування
Скласти матеріальний і тепловий баланс коксових камер, розрахувати число і технологічні розміри їх; визначити тривалість заповнення однієї камери коксом і провести гідравлічний розрахунок камер.
Вихідні дані:
Продуктивність установки по гудрону G=92 т/год;
Коефіцієнт рециркуляції kp=1,9;
Тиск на виході сировини в камеру P=0,35 Мпа;
Температура вторинної сировини на вході в коксові камери t=490? C;
Турбулізатор-водяний пар в кількості 2,5% (мас.) від сировини
Приймаємо за даними наступний вихід продуктів (% мас. від сировини): газ - 7, бензин - 12, легкий газойль - 32,5, важкий газойль - 26,5, кокс - 22; втрати виключені.
Щільність коксового шару? К.С. =0,85 т/м3
Матеріальний баланс реакційної камери
Складаємо матеріальний баланс працюючої реакційної камери (табл.2). ??
Таблиця 2. Якість первинної і вторинної сировини
КомпонентПредели википання,? Ct,? CMp, кг/м3xiПервічное сирьёЛегкій газойль200-3502802208900,0200Тяжелий газойль350-4804153409500,0400Остаток48056055010450,9400Вторічное сирьёБензін35-2001151087550,006Легкій газойль200-3502802208950,0400Тяжелий газойль350-4804153409550,1174Рециркулят?48050046010000,2142Остаток?48056055010450,6278
Таблиця 3. Матеріальний баланс реакційної камери
показники/год% (мас.) т/сут.ВзятоЛегкій газойль1,841,6444,16Тяжелий газойль3,683,2988,32Рециркулят2017,86480Остаток86,4877,212075,52Водяной пар2,82,567,2?114,8102,52755,2ПолученоГаз6,445,75154,56Бензин11,049,86264,96Легкий газойль29,926,69717,6Тяжелий газойль24,3821,77585,12Реціркулят2017,86480Кокс20,2418,07485,76Водяной пар2,82,567,2? 114,8102,52755,2
Визначення основних розмірів камери коксування
Необхідно визначити кількість камер одночасно включених на реакцію. Діаметр камери повинен бути таким, щоб висота однієї камери була більше його в 4-5 разів. Загальне число камер приймається подвоєним т.к в одних камерах йде реакція, а з інших в цей час вивантажується кокс.
. Визначення діаметра камери
де: VC - обсяг парів в камері, м3/с- швидкість парів в камері, взяли рівну 0,15 м/с
де: t - температура сировини, ° С
РВ - тиск у камері, 3,5 аті- кількість сировини, кг/сВ.П.- Кількість водяної пари, що надходить з печі, кг/с
М - молекулярна вага сировини
М=60 + 0,3t + 0,001 t2,
Де t - середня температура кипіння сировини, 515 ° С.
М=60 + 0,3 490 + 0,001 4902=447,1 г/моль
Приймаємо Д=4 м.
. Визначення обсягу коксу утворився в камері за 1 добу
де G - продуктивність камери по коксу, т/добу.
? КС - щільність коксового шару
3. Визначення реакційного об'єму камери
де: - об'ємна швидкість сировини, приймаємо рівну 0,16 год - 1СИРЬЯ - обсяг сировини, м3/ч
4. Визначення ...
