ислення гудрону повітрям, гидрообессеривания газойля). Продуктивність установок сповільненого коксування зазвичай становить 0,3 і 0,6 млн. Т на рік, але може досягати 1500000. Т на рік. На установках з низькою продуктивністю потрібні дві або три коксових камери при одній трубчастої печі. Для потужних установок число камер може бути рівним 4-6. У цьому випадку передбачається паралельна робота камер і нагрівальних печей. Число апаратів визначається розрахунковим шляхом.
Для чіткого виділення сухого газу в схемі установки рекомендується передбачати фракціоніруется абсорбер і стабілізаційну колону. У промисловій практиці коефіцієнт рециркуляції регулюють за рахунок подачі частини первинної сировини в низ колони ректифікації в холодному стані. Відома промислова установка сповільненого коксування, що працює з теплоносієм - важким газойлем, нагрівається до 515 ° С і подається разом зі вторинною сировиною в коксові камери. Це дозволяє підвищити механічну міцність коксу і поліпшити показник виходу летких речовин, збільшити тривалість роботи змійовика печі без його закоксовиванія. З цією ж метою передбачається подача силоксановой присадки ПМС - 200А в кількості 3-5 г/т і турбулізатора - водяної пари. Витрата пари досягає 1-5% (мас.) Від сировини. Застосування водяної пари зменшує вихід коксу і кілька погіршує його структуру. Для запобігання відкладень коксу в шлемова лінію можлива подача холодного газойля коксування. При підборі апаратів та обладнання слід вибирати: печі з об'ємно настильний (тип ПГ15П02) або вертікально- факельним полум'ям (тип ПГ18П), стрічковий конвеєр для транспортування коксу, конденсатори-холодильники з повітряним охолодженням. Необхідно стремиться до максимального використання тепла технологічних потоків і димових газів, передбачаючи отримання водяної пари високого тиску.
Для виробництва нафтового коксу використовують залишки, що мають щільність 990-1020 кг/м3, коксованість по Конрадсону 4-10% (мас.) і містять 0,4-2,5% (мас.) сірки. Чим вище коксованість сировини, тим більше високими повинні бути технико- економічні показники процесу. Якщо кокс призначається для виготовлення графітованої продукції, в якості сировини установок сповільненого коксування застосовують дистиллятні крекінг- залишки з низьким вмістом сірки і зольних елементів. При коксуванні дистиллятного крекінг-залишку для отримання високоякісного коксу рекомендується вести процес при підвищеному тиску. (0,05-0,08 МПа) і великій кількості реціркуліруемого газойля без застосування турбулізатора
Кінетичний і гідродинамічний розрахунки реакційних камер
Попередньо необхідно провести технологічний розрахунок реакційного змійовика печі для нагріву вторинної сировини. Відмінність полягає лише в тому, що вторинна сировина повинно нагріватися до температури 495-515 ° С за більш короткий час - 120 с. Оптимальною швидкістю руху сировини на вході в реакційний змійовик вважається 1,0-1,6 м/с, що досягається подачею турбулізатора - водяної пари. Мета розрахунку - встановлення розмірів коксових камер, визначення часу заповнення камери коксом, складання графіка роботи реакторів і визначення температури верху реактора. Спочатку складають матеріальний баланс коксових камер з урахуванням рециркуляції Непревращенний сировини та подачі турбулізатора. Виходячи з розмірів камери знаходимо її робочий об'єм V. Рекомендується приймати висоту конічної частини Нк=0,9- 1,0 м і діаметр d=l, 6-2,0 м. Визначають тривалість заповнення камери коксом. Знайдена тривалість заповнення камери коксом повинна бути достатньою, щоб сусідню камеру встигнути звільнити від коксу і підготувати її до роботи.
Рис.2 Розміри коксової камери з конічним днищем: Нп -повна висота; Нц -висота циліндричної часта; Нк - висота конічної частини; Нс -висота шару коксу; D-діаметр камери; d - діаметр днища.
З теплового балансу коксової камери визначають температуру парів на верху апарату. Обчислюють втрати тепла в навколишнє середовище. Температура верху реактора розраховується методом підбору. З цією метою приймають очікуване значення температури верху і для прийнятої температури обчислюють кількість тепла, уносимое парами з камери. При недотриманні умов теплового балансу задаються новим значенням температури і знаходять відповідне їй кількість тепла. Для полегшення вирішення даного завдання можна побудувати графічну залежність температури верху від витрати тепла. Для прийнятих розмірів коксової камери знаходять фактичну швидкість парів у верхній частині реактора, яка повинна бути в межах 0,10-0,20 м/с. Якщо виявиться, що вона більше 0,20 м/с, необхідно задатися більш високим значенням діаметра коксових камер і розрахунки повторити. Інший можливий варіант встановлення робочої швидкості парів в коксової камері полягає в розрахунку швидкості витання карбоідних ча...
