ніческійГабарітние розміри, мм1030 х 865 х 2350Масса, кг348
6. Призначення, пристрій, принцип дії основного обладнання
. 1 Ємність РМ-Д - 30
Сучасна теплоізоляція, використовувана в цих ємностях, ефективно забезпечує збереження температури і має дозвіл від МОЗ РФ до застосування в харчовій промисловості. Ємності можуть бути обладнані миючими головками російського або імпортного виробництва, виготовлені з мішалками будь-якого типу або ежекторним перемішуванням. Для зручності обслуговування ємностей встановлюються люки верхній або бічній. Ущільнення, використовувані в устаткуванні, забезпечують необхідну герметичність, довговічні і, при необхідності, легко замінюються. Встановлювані мотор-редуктора імпортного виробництва скорочують час на обслуговування ємностей, мають високу надійність і розраховані на весь термін служби. За способом установки ємності можуть бути горизонтальні або вертикальні на регульованих опорах або опорному кільці [11].
Для автоматизації технологічних процесів і контролю ємності можуть бути укомплектовані датчиками температури, датчиками верхнього і нижнього рівня. Контроль рівня продукту виробляється за бажанням Замовника:
датчик рівня;
- трубка мірна - рівень;
- датчики гідростатичного тиску - відсоток заповнення;
- датчик тензометричний - кілограми.
. 2 Підігрівач марки FVT - 40
lt; # justify gt; Апарат мають конусні чаші, що закриваються кришкою, на якій змонтований привід мішалки, завантажувальний патрубок, камера вакуумування. Кришка вручну відкидається вгору на - 100 °. Привід ріжучої насадки розташований під чашею. Кришка має спеціальні кріплення, що забезпечують герметизацію внутрішньої порожнини чаші. На чаші змонтований кінцевий вимикач, блокуючий включення мішалки і ріжучого інструменту при відкритій кришці. Працюють змішувачі як в автоматичному, так і в ручному режимах.
Завантаження інгредієнтів проводиться як безпосередньо в чашу за допомогою підручних засобів після відкривання кришки, так і через спеціальну лійку за рахунок створення вакууму. Після цього чаша закривається кришкою і процеси проводяться відповідно до технології на конкретний вид продукту (перемішування, подрібнення, теплова обробка і т. Д.). Вивантаження готового продукту здійснюється або через пневматичний клапан, або за рахунок перекидання чаші навколо осі її кріплення на рамі [13].
Подрібнювачі-змішувачі працюють в періодичному режимі. Вихідні компоненти завантажуються в ємкість (чашу) або через завантажувальну воронку в кришці, або безпосередньо в чашу при піднятою кришці. Після закриття чаші кришкою включаються приводи мішалки і ножів. Залежно від обраного технологічного режиму частоту обертання ножів-подрібнювачів встановлюють близько 1500 об/хв або 3000 об/хв. Після закінчення часу подрібнення (2-5 хв) проводиться термообробка продукту за рахунок подачі пари в теплообмінну сорочку. Тривалість нагріву вмісту до температури 100 ° С орієнтовно становить 12-20 хвилин. Для скорочення часу нагріву і підвищення якості продукту в подрібнювачах-змішувачах передбачена можливість уприскування «гострого» попередньо очищеного пара. Потім, у разі необхідності, проводиться витримка і далі охолодження продукту до температури фасування шляхом подачі крижаної або холодної води в теплообмінну сорочку. Для підвищення інтенсивності теплових процесів і відведення пристінкового шару від теплообмінної поверхні приводи мішалки і ножів повинні залишатися включеними, як при нагріванні, так і охолодженні продукту. Як правило, при охолодженні проводять вакуумирование продукту, що дозволяє отримувати продукт більш щільною (густий) консистенції за рахунок практично повного видалення великих (паразитних) бульбашок повітря.
Після закінчення технологічного циклу проводять вивантаження готового продукту через розвантажувальний патрубок або самототеком, або додатковим насосом об'ємного типу. Після спорожнення чаші проводять наступну вироблення і в кінці зміни здійснюють мийку апарату. Конструкція робочої ємності (чаші) забезпечує швидку і гігієнічно бездоганну санітарну обробку. Всі конструкції, що контактують з продуктом, виконані з нержавіючої сталі [11].
. 6 Формувальний апарат марки МК-ОФС - 06
Машина комплектується набором змінних вузлів і деталей для стаканчиків діаметром 75 мм і 95/2 мм (з двома відділеннями).
Можлива установка одного або двох додаткових дозаторів, призначених для додавання до основного продукту інших компонентів (у тому числі з м'якими наповнювачами), що поліпшують смакові якості основного продукту. Конструкція дозатора з живильником мішалкою дозволяє фасувати вершкове масло...
