сей дзеркала.
Бічні поверхні заготовки обробляють так: обробка паралельних поверхонь, кріплення заготовки в прилад, шліфування алмазним інструментом першої бічної поверхні, зняття заготовки з приладу і обробка іншої бічної поверхні. Після обробки другої поверхні гострі ребра фасетіруют, по необхідності прорізають канавки, закруглюють або доводять кутові і лінійні розміри до необхідного значення шліфуванням мікропорошками М28. Доведення лінійних і кутових розмірів заготовок проводиться ручним шліфуванням абразивними порошками на чавунній планшайбе. Після остаточної підгонки кутів і усунення пірамідальності знімають фаски потрібних розмірів. Після цього скло промивають водою.
Грубе шліфування заготовки проводиться алмазним інструментом на автоматичних верстатах або шліфпорошкі вручну - переміщенням заготовки з обертовому шліфувальників. Шліфування дозволяє отримати поверхні деталей заданих розмірів з необхідним радіусом кривизни і глибиною матового кулі.
Деталі промивають для їх очищення від смоли, лаку та інших забруднень після розблокування та інших операцій. Промивання зерккал проводиться послідовно в три прийоми: очищення від смоли (1 ванна), очищення від лаку (2 ванна), ополіскування (3 ванна). Промивання дзеркал проводиться послідовно в декількох розчинах як вручну так і на механічних або ультразвукових промивних машинах. При ручному промиванні деталі укладають на дно промивної ванни на шар вати. Деталі заливають розчинником №1 і закривають кришкою для зменшення випаровування розчинника. Тривалість промивки 60 хвилин. Потім неробочі поверхні протирають ватним тампоном, обполіскують і укладають в розчинник №2. Через годину деталі акуратно протирають ватним тампоном, обполіскують і обережно кладуть у розчинник №3. Потім деталі обполіскують в чистому розчиннику, протирають серветкою, укладають в спеціальну ємність і відправляють на перевірку.
Фасетірованіе дзеркал - це операція нанесення фасок в місцях перетину сферичних і циліндричних поверхонь дзеркала. Всі ребра деталей, за винятком обумовлених, підлягають фасетірованію. В одиничному виробництві фасетірованіе проводять в чавунних чашках вільним абразивом.
Блокування еластичним кріпленням здійснюється приклеюванням деталей склеюючої смолою товщиною 1 ... 5 мм на корпус планшайби або спеціального наклеюють приладу, що має форму гриба або чашки. Перед блокуванням виготовляють смоляні подушки у вигляді усіченого конуса і приклеюють їх до заготовок. Блокування повинно забезпечити постійне положення деталей на блоці протягом всього процесу обробки даної поверхні. Блокування дзеркал містить такі переходи:
) наклеювання на одну з оброблюваних сторін деталі смоляних подушок вручну або на спеціальному напівавтоматі;
) зачистки другий оброблюваної поверхні дзеркала;
) притирання дзеркал з ретельно зачищеною поверхні установочного пристосування (гриб, чашка, планшайба);
) приклеювання деталей до наклеічному пристосуванню;
) охолодження блоки і зняття його з настановного інструменту;
) зачистки блоку.
Притирання виконують ретельно, вичавлюючи масло для створення плівки найменшою товщини. Потім на смоляні подушки опускається нагрітий наклеюють гриб. Після розплавлення смоли до необхідної товщини наклеюють гриб охолоджується, потім шляхом зміщення відокремлюють блок від інсталяційного інструменту. Зазори між дзеркалами очищають від смоли на глибину 0,5 ... 1 мм.
Шліфування дзеркал здійснюється механічним переміщенням блоку по шліфовальніка, обертається з безперервною або періодичною подачею абразивного мікропорошку з водою. Одиночні дзеркала і блоки шліфують в кілька переходів в залежності від розміру деталей і блоків. Для одиночних деталей і блоків, близьких до півсфері, - в три переходи М28, М14, М7. Шліфуванням досягається необхідна товщина деталей та отримання поверхні радіусами кривизни необхідної точності з заданою глибиною матового шару.
Розблокування, тобто відділення деталей від наклеічного пристрою і смоли здійснюється охолодженням блоку, нагріванням блоку або сколюванням дзеркал. Розблокування методом охолодження в холодильній камері базується на використанні відмінності коефіцієнта термічного розширення смоли і скла. При охолодженні блоків до температури - 15 ... - 70 ° С обсяг смоли змінюється більше, ніж обсяг скла, і деталі відокремлюються від смоли. Зняті деталі досить чисті, що спрощує подальшу промивку. Далі проводять промивку в три етапи, як після грубої шліфовки. Проводять контроль товщини і радіуса кривизни.
Блокують еластичним кріпленням перший поверхню і полірують її. Полірування дзеркал здійснюється механічним переміщенням блоку по полір...
