ературному режимі експлуатації.
Серед безлічі теоретично можливих комплексних мильних мастил особливо важливого значення набули мастила, загущені комплексними алюмінієвими, Барієв, кальцієвими, літієвими милами.
2.2 Базові масла
Мінеральні і синтетичні масла використовують в якості базових компонентів для виробництва пластичних мастил. Вони можуть становити
65 - 95% від маси мастила. Для задоволення вимогам, пред'явленим до змащенням різного призначення, і з економічних міркувань застосовують олії функціональними властивостями. Деякі властивості пластичних мастил залежать від типу і в'язкості базового масла. Збільшення в'язкості знижує втрати на випаровування і покращує адгезійні та антикорозійні властивості, знижує шум і покращує водостійкість. З іншого боку, збільшення в'язкості негативно впливає на низькотемпературні властивості і рухливість мастил в пристроях централізованого мастила. Вплив пластичних мастил на ущільнюючі матеріали (набухання, межа міцності на розтяг) значною мірою залежить від хімічного складу базового масла. Стійкість до окислення і температура розкладання базового масла є найважливішими факторами, що визначають максимальну робочу температуру і термін служби пластичних мастил в підшипниках. Синерезис збільшується в послідовності ароматичні lt; нафтенові lt; парафінові масла, причому спочатку він знижується, потім знову збільшується в міру збільшення в'язкості. Вид застосовуваного масла визначає структурну стабільність, в'язкісно-температурні характеристики, загущающую здатність, спосіб приготування і частково витрати на сировину. Мінеральні масла. Поряд з нафтеновими маслами для виробництва пластичних мастил застосовують парафінові і ароматичні базові масла. Отримання простих мильних мастил на базі парафінових масел пов'язано з відомими труднощами. Переважні масла з низькими або середніми значеннями індексу в'язкості, так як для масел з низькими значеннями індексу в'язкості потрібно менше згущувача. Високоіндексні парафінові базові масла забезпечують отримання пластичних мастил, які можна використовувати в більш широкому температурному діапазоні, ніж мастила на базі нафтенових масел.
На основі маловязких масел отримують мастила з хорошими низькотемпературними властивостями, хорошою рухливістю і низьким межею плинності. Вони забезпечують низькі робочі температури в підшипниках ковзання і шарнірних з'єднаннях і низькі рівноважні температури в високооборотних підшипниках ковзання і кочення. Високов'язкі базові оливи придатні при виробництві мастил для малооборотних підшипників і трансмісій, що випробовують високі навантаження і температури. Вони знижують схильність до синерезису і втрати масла на випаровування і надають мастилі хороші адгезійні властивості і водостійкість.
Синтетичні масла. Синтетичні масла дуже дорогі в порівнянні з мінеральними (таблиця 2). Тому їх застосовують для виробництва пластичних мастил тільки в тих випадках, коли необхідні мастильні властивості не можуть бути забезпечені мінеральним маслом [1, 4].
Таблиця 2 - Співвідношення вартості синтетичних і мінеральних масел
ПродуктСоотношеніе стоімостейПродуктСоотношеніе стоімостейРафінати селективної очісткі1Полігліколевие ефіри6 - 10Масла гідрокрекінга2 - 3Ефіри кремнієвої кіслоти20 - 30Поліолефіни3 - 10Сілоксановие масла30 - 100Ефіри дикарбонових кіслот4 - 10Поліфеніловие ефіри200 - 500Ефіри фосфорної кіслоти5 - 10Поліхлорфторірованние углеводороди400 - 600
Діефірние масла, полігліколеві ефіри, силоксани, складні ефіри фосфорної кислоти, перфтор- і хлорфторалкільние ефіри та вуглеводні мають велике значення для виробництва пластичних мастил. Ці синтетичні масла випускаються з різною в'язкістю, вони мають хороші в'язкісно-температурні і низькотемпературні характеристики. Недоліки масел полягають у високих температурах застигання (поліфеніловие ефіри) або сильної схильності до сповзання з поверхні металу (силоксани). Спеціальні пластичні мастила з такими рідкими компонентами складають 1% загального виробництва мастил; їх застосовують головним чином в авіаційно-космічних об'єктах.
2.3 Присадки
Присадки покращують властивості пластичних мастил (структурні, реологічні та хімічні властивості, зовнішній вигляд, поведінка в режимі граничної мастила). Типові представники таких присадок наведені в таблицях 3 і 4 [5, 6].
Таблиця 3 - Інгібітори окислення для пластичних мастил
СоедіненіеСпеціфіка та області прімененіяДіфеніламінДешевий інгібітор, іноді застосовують з іншими амінаміФеніл-б-нафтіламінШіроко застосовують в низькотемпературних змащення...
