х і змащеннях, уживаних при температурі вище 120 градусовДіоктілдіфеніламін0,5 - 2,0% (мас.) при 200 -260 градусах в мастилах на базі силоксанових і діефірних маселФенотіазінОсобенно ефективний при температурах вище 150 градусахПолімери тріметілдігідрохінолінаДля високотемпературних мастил на базі мінеральних і синтетичних масел2,6 - ді
- трет - бутил - 4-метілфенолЕффектівний інгібатор, застосовують тільки при температурі нижче 120 градусовДіпентілдітіокарбамат свінцаМногофункціональний агент для захисту від окислення і корозії з хорошими протизадирними свойстваміДілаурілдітіопропіонатІнгібатори окислення; застосовують в харчовій промисловості, виявляють синергічний еффектЛімонная, аскорбінова кислоти
Таблиця 4 - Присадки до пластичним змащенням
Призначення прісадкіКонцентрація,% (мас.) Тип продуктаПротівозадірние прісадкі2 - 10Дібензілдісульфід з хлорованими парафинами, сульфовані жирні кислоти тілітерпениПрісадкі, підвищують міцність мастильної пленкі0,1 - 5Діізопропіл- або ділаурілфосфітАнтікоррозійние прісадкі0,5 - 5Нефтяние сульфонати натрію барію , дінонілнафталінсульфонатДезактіватори меді0,05 - 52-МеркаптобензотіазолВязкостние прісадкі0,1 - 1ПоліметакрілатиПрісадкі, що запобігають шламообразованіе0,001Сілоксановие маслаПрісадкі, поліпшуючі адгезію0,5 - 2ПолімериПротівоізносние прісадкі0,1 - 2Трікрезілфосфат, діалкілдитіофосфату цінкаПрісадкі, поліпшуючі водостойкость0,1 - 2Олеіновая або інші рослинні жирні кіслотиПрісадкі, поліпшуючі запах0 , 05 - 0,5ОдорантиПрісадкі, що захищають від коррозіі0,5 - 3Нонілфеногідроксіуксусная кислота, етілендіамінсульфонат, дінонілнафталінсульфонат свинцю, сульфонаіт барію, нафтенат свинцю і цинку
В якості модифікаторів структури найбільш широке застосування отримали жирні кислоти, надлишкова луг, вода, гліцерин, гликолевие або лужні сульфонафтенати. Адгезійні властивості можуть бути поліпшені введенням полімерів, наприклад поліізобутен, смол і т.д. Крім того, більшість мастил містять інгібітори окислення і дезактиватори металів.
При введенні присадок в пластичні мастила можуть протікати реакції з базовим маслом, загусником або між присадками. Знання механізму реакцій дозволяє розкрити можливі антагоністичні ефекти присадок. Однак інтенсивність і характер цих взаємодій можна визначити тільки емпіричним шляхом. Для пластичних мастил потрібні більш високі концентрації присадок, ніж для мастил.
3. Фактори, що визначають довговічність мастила у вузлі тертя
Зростання оснащеності технологічних та інших процесів технічними засобами неминуче пов'язаний зі збільшенням витрат робочого часу на їх обслуговування. Значну частку із загального числа витрат становить витрата часу на операцію «перемазкі» вузлів тертя. При цьому невміле або недбале обслуговування часто є причиною передчасного виходу з ладу дорогого устаткування, його простоїв, порушення ритмічної роботи цілих технологічних ліній і неминучого при цьому матеріального збитку. У зв'язку з цим, найважливішим завданням є створення мастил і конструкцій, які не вимагали б догляду та проведення мастильних операцій протягом усього терміну експлуатації або звели б їх до мінімуму. Таким чином, раціональне рішення задачі передбачає поєднання вдалій конструкції і досить довговічною мастила.
Остільки підшипники кочення складають переважну число вузлів тертя, змащуваних антифрикційними пластичними мастилами, розглянемо галузі використання мастил, головним чином стосовно до цих вузлів тертя.
При вивченні зв'язку між довговічністю вузла тертя і якістю мастила доцільно виділити три зони розташування її в підшипнику: зону тертя (або робочу зону, зону контакту), зону резерву (або резервну зону) і зону баласту. Відповідно мастило, що знаходиться в даний момент в робочій зоні, будемо називати робочою мастилом, що перебуває в зоні резерву - резервної та в зоні баласту - баластної.
Під робочою мастилом будемо розуміти досить невелике її кількість, що знаходиться в зонах тертя підшипника між сполученими поверхнями, несучу повністю або частково навантаження, прикладене до опори і виконує функції поділу сполучених поверхонь тертя.
Під резервної мастилом в працюючому підшипнику будемо розуміти ту її частину загальної кількості, закладеного в підшипниковий вузол, яка знаходиться в русі, безперервно поповнює спад робочої мастила і може бути витрачена в зоні тертя за час нормальної роботи вузла.
У процесі роботи вузла тертя має місце обмін (циркуляція) мастила між зонами тертя і резерву. Резервна мастило надходить в робочу зону і перетворюється в робочу мастило. Частина мастила з робочої зони при цьому повертається в резервну зону. Поступово через робочу зону багаторазово про...
