для різних газів і матеріалів мішені складає 200-600 Па * см.
При значеннях pdм-п lt; pdм-п диф має місце зворотне розсіювання розпорошених і відбитих частинок на газових молекулах з частковою втратою енергії. Зворотне розсіювання з поверненням частини розпорошених атомів на мішень призводить до зменшення коефіцієнта розпилення, і в цілому воно знижує швидкість осадження тонких плівок на підкладку. Іноді зіткнень режим перенесення розпорошених атомів застосовують для нанесення щодо равнотолщінних шарів на підкладки зі складним рельєфом, запилення їх зворотного боку, а також для отримання нанокластеров з атомів мішені і аерозолів в газовій фазі. Термалізація високоенергетичних часток застосовують у випадках, коли необхідно осаджувати шари на структури, чутливі до таких частинок.
іонний атомний магнетронний вакуумний
Глава 2. Вакуумне технологічне обладнання
Вакуумні технологічні методи широко використовуються у виробництві напівпровідникових матеріалів, елементів і інтегральних схем, оскільки дозволяють ізолювати технологічні процеси від несприятливого впливу атмосфери і істотно поліпшити якість одержуваної продукції, збільшити вихід придатних.
У даній роботі використовували модернізовану установку вакуумного напилення УВН - 71-П3.
Основними елементами установки вакуумного напилення, спрощена схема якої представлена ??на рис. 1.5, є: 1 - вакуумний ковпак з нержавіючої сталі; 2 - заслінка; 3 - трубопровід для водяного нагрівання або охолодження ковпака; 4 - голчастий натекатель для подачі атмосферного повітря в камеру; 5 - нагрівач підкладки; 6 - подложкодержатель з підкладкою, на якій може бути розміщений трафарет; 7 - герметизуюча прокладка з вакуумної гуми; 8 - магнетрон з розміщеною на ньому мішенню з розпорошується матеріалу.
Модернізація установки полягала в тому, що замість двох випарників були встановлені магнетрони (рис. 1.6), Так само зазнала змін система газонапуска (тепер газ надходить на кожен магнетрон окремо), удосконалилася система управління установкою і конструкція механізму заслінки. [5]
Глава 3. Дослідження поверхні Тi
. 1 Освоїти процес магнетронного напилення тонких плівок Тi
Виготовлення зразків виконано в установці вакуумного напилення УВН - 2М Процес проведення операції вакуумного напилення включає в себе виконання наступних дій. У верхньому положенні ковпака в камеру збожеволіє «карусель» із завантаженими на неї підкладками. Потім ковпак опускається і включається система вакуумних насосів (спочатку для попереднього розрідження, потім високовакуумний). По досягненні тиску всередині камери порядку 4,7 * 10-3 Па включається нагрівач підкладок протягом 5, одночасно з цим на ковпак і магнетрони подається охолодження. По закінченню часу включається блок живлення, проводиться газонапуск і запалюється плазмовий розряд. Спочатку операція напилення проводиться на заслінку, що дозволяє видалити з поверхні мішені різні оксиди і забруднення. Потім заслінка відкривається, і напилення ведеться безпосередньо на пластини. Магнетронного напилення Ti, що відбувається в середовищі аргону. Даний шар має гарну адгезію з кремнієвою підкладкою. Тривалість процесу складає від товщини напиляється плівки для виконання курсової необхідна напилити 3 зразка з різним часом 10,15,25 хвилинами при напрузі 480 В і струмі 2 А
3.2 Вимірювання товщини тонких плівок Тi/Si
Метод дослідження поверхні твердих тіл є конфокальна мікроскопія, яка дозволяє різко збільшити точність вимірювань нерівності поверхні у вертикальному напрямку, при цьому дозвіл в горизонтальному напрямку залишається на рівні традиційних оптичних мікроскопів. Таке співвідношення в дозволі в двох взаємно перпендикулярних напрямках дозволяє отримувати нову, досить унікальну інформацію, яку неможливо отримати навіть при використанні скануючої електронної мікроскопії з високою роздільною здатністю.
В якості прикладів можна навести знімки перетину кордону розділу термічно напиляного шару Тi.
На рис. 1.7 і 1.8, видно межу напиляного шару, що знаходиться на буртике, який являє собою різке підняття матеріалу підкладки поблизу цієї кордону. Товщина металізації становить приблизно 5 мкм для 3-зразка а для 2 зразка 6мкм. З рис. 1.9 2.1 видно, що перед краєм сплаву мається підняття матеріалу підкладки (утворюється буртик), одінаовой довжиною 0,6мм а після краю (при Х в діапазоні 4 мкм) мається зниження рівня поверхні підкладки з напиленням шаром сплаву.
Рис. 1.7 Перетин шару сплаву на підкладці в ізометрії
Рис. ...
