1.8 Характерні розміри напилення
Рис. 1.9 Висота буртика (3 зразок)
Рис. 2.1 Висота буртика (3 зразок)
Висновок
Метод магнетронного розпилення різних матеріалів для нанесення високоякісних тонких плівок і покриттів є одним з найважливіших для електроніки, оптики, машинобудування та інших галузей, включаючи автомобілебудування і архітектуру. Метод добре освоєно в промисловості і часто застосовується в наукових дослідженнях. Він є серйозною альтернативою електронно-променевому і вакуумно-дуговому випаровуванню, а також екологічно шкідливому гальванічного осадження. Є великий парк магнетронного обладнання, який постійно оновлюється і вдосконалюється. Багато технологічні установки повністю автоматизовані і є системами безперервної дії. Через великої потреби в установках магнетронного розпилення їх загальносвітової обсяг продажів становить сотні мільйонів доларів на рік.
Накопичена значна інформація про фізичні процеси в магнетронном розряді і зв'язку параметрів технологічного процесу з характеристиками одержуваних плівок і покриттів. Створено фізичні і математичні моделі розряду і технологічних процесів.
Однак, незважаючи на великі успіхи в магнетронній технології не можна сказати, що вирішені всі проблеми, які притаманні цьому методу. Наприклад, в деяких випадках застосування магнетронного розпилення перешкоджає щодо нерівномірне покриття складного профілю підкладки або невисока швидкість осадження покриттів, далеко неповне використання матеріалу мішеней або присутність розпилювального газу у складі конденсатів. Для подолання цих та інших недоліків потрібні додаткові дослідження і розробки.
Також не можна сказати, що рівень розуміння фізики магнетронного розряду і його математичний опис повністю задовольняють інженерів-розробників нового технологічного обладнання. Тому необхідно продовжувати вивчення цього виду розряду, головним чином, його фізики і хімії на мікроскопічному рівні. Макроскопічні параметри і характеристики вже відомі. Актуальним є створення програмного забезпечення для проектування МРС (розрахунків електричних, газових і теплових характеристик, перенесення розпорошеного речовини на підкладку, вироблення мішеней).
Постійно виникають нові напрямки в науці і техніці, які потребують нових технологій. Так, зараз на порядку денному стоїть завдання розробки нанотехнологій для виробництва об'єктів з елементами нанометрового розміру. Аналіз показує, що магнетронного розпилення є потенційно ефективним і в цій області.
Воно дозволяє отримувати одно-, дво- і тривимірні нанооб'єктів (наношарами, наноструктурні матеріали і нанокомпозити, наночастинки) для наноелектроніки, нанофотоніки, наносенсорной техніки, створення розумних матеріалів та матеріалів з модульованими властивостями.
Це можливо завдяки високому рівню керованості іонного розпилення і впливу на конденсат, нерівноважності процесів формування плівок і покриттів, можливості формувати імпульсні потоки речовини, обмежені в часі, але мають велику щільність.
Таким чином, з усього сказаного можна зробити цілком обґрунтований висновок про перспективність магнетронного розпилення та важливості його подальшого розвитку.
Список літератури
1. Кузьмічов А.І., Магнетронниє розпилювальні системи, Київ: Аверс, 2008
2. Холленд JI., Нанесення тонких плівок у вакуумі, М .: Госенергоіздат, 1963.
3. Данілін Б.С., Сирчін В.К., Магнетронниє розпилювальні системи, М .: Радио и связь, 1982.
4. Берлін Є., Двінін С., Сейдман Л., Вакуумна технологія і устаткування для нанесення і травлення тонких плівок, М .: Техносфера, 2007.
. Жуков В.В., Кривобоков В.П., Янін С.Н., Розпилення мішені магнетронного діода в присутності зовнішнього іонного пучка, Журнал технічної фізики, 2006, том 76, вип. 4.
. Майссел Л., Гленг Р., Технологія тонких плівок. Довідник, пер, з англ, під ред ,, Елінсон М.І., Смолко Г.Г., М .: Радянське радіо, 1977.
. Моргуліс Н. Д., Катодне розпорошення, Успіхи фізичних наук, 1946, т. 28.
