окій швидкості ПАР плівки AlN перспективні для високочастотних фільтрів.
Крім монокристалічних пьезоелектріков, для виготовлення звукопроводу фільтрів ПАР можуть знайти застосування полікристалічні матеріали. П'єзокераміки майже на порядок дешевше монокристалів, їх властивості легко управляються шляхом зміни хімічного складу і введення модифікаторів. Крім того, з п'єзокераміки можливе виготовлення заготовок для звукопроводу різної конфігурації, в тому числі і великогабаритних.
Принциповими недоліками п'єзокерамікою, в порівнянні з монокристалами, є значне затухання поширюються ПАР, різко збільшується счастотой, і пористість поверхні, що приводить до замикання електродів перетворювачів фільтра після металізації фотолітографії. Обидва ці нестачі пояснюються зернистістю структури п'єзокерамікою. Технологічний процес виготовлення звукопроводу фільтрів ПАР у разі використання монокристалічних матеріалів складається з наступних основних операцій: орієнтування кристалів і розпилювання, попереднього шліфування заготовок по контуру і по площині, точної шліфовки по площині, полірування робочої площини. Звукопроводи з п'єзокераміки перед розпилюванням або шліфуванням поляризуються. При необхідності на неробочий площині звукопроводу виконуються скоси, насічки, канавки і т.д., а торцеві ребра звукопроводу закругляются по радіусу або на них також наносяться насічки. Пази, прорізи, насічки виконуються алмазними дисками із зовнішньою ріжучою кромкою або ультразвуком.
Після орієнтування монокристали розпилюються спочатку на паралельні секції, положення головних площин яких відносно кристалографічних осей визначаються необхідним напрямком зрізу. Потім секції розрізаються на заготовки за габаритами, відповідним окремим звукопровод. До якості обробки робочої поверхні звукопровода пред'являються високі вимоги. Наприклад, на ній повинні бути відсутніми подряпини, відколи, раковини; чистота робочої поверхні повинна соответствоватьклассу? 13 -? 14 при неплощинності не більше 0,1 ... 0,5 мкм. Ці вимоги пояснюються рядом причин. Хороша площинність поверхні забезпечує щільне прилягання фотошаблона в процесі фотолітографії. Це, у свою чергу, дозволяє підвищити відтворюваність дрібних деталей структур фільтрів. Якість поверхні звукопровода не тільки визначає роздільну здатність при формуванні структур фільтрів допомогою фотолітографії, але й істотно впливає на загасання ПАР, особливо в п'єзокерамічних матеріалах, що мають пористу структуру.
Товщина звукопровода вибирається близько 20? пов для зменшення впливу об'ємних хвиль.
3.2 Очищення і металізація звукопроводу
Незалежно від обраного методу подальшого формування встречноштиревих структур перетворювачів, на поверхню звукопроводу повинно бути нанесено проводить покриття, до якого пред'являються вимоги мінімального електричного опору, високої адгезії, однорідності за структурою, складом, товщині, відсутності проколів, напливів , подряпин і т.п., корозійної стійкості, хорошою розчинності у травителях, технологічності, стабільності основних фізико-хімічних властивостей плівки від партії до партії та ін. Додатковими вимогами є: мале відмінність акустичних опорів матеріалу металізації Zм і звукопровода Z, низька питома щільність щоб уникнути сильних віддзеркалень і слабкі дисперсійні властивості.
Для отримання хорошої адгезії відтворюваності електрофізичних властивостей нанесених металевих плівок поверхню звукопровода повинна бути добре очищена, причому спосіб очищення більшою мірою залежить від методу подальшої металізації. Процедуру очищення можна розділити на етапи попередньої і остаточної очистки. Спосіб попереднього очищення залежить від характеру забруднень і хімічних властивостей поверхні. Основними забрудненнями зазвичай є сліди масел, жиру, відбитки пальців, пушинки, різноманітні пилові частинки. Послідовність операцій попереднього очищення може змінюватися в широких межах, а для остаточної, навпаки, повинна залишатися незмінною.
Хімічна остаточне очищення передбачає ультразвукову мийку в гарячій воді з розчиненим у ній миючим засобом, а потім тривале промивання в гарячій воді найвищою досяжною чистоти.
Найбільш широко при виготовленні фільтрів ПАР використовуються алюміній, срібло, золото, іноді мідь із захистом нікелем. Деякі електрофізичні, акустичні та дисперсійні властивості матеріалів наведено в табл. П2. Враховуючи, що алюміній дешевий і дозволяє отримати порівняно низький опір плівкових провідників, у фільтрах ПАР як зі звукопровод з кварцу, так і ниобата літію та п'єзокераміки, найбільш часто використовується алюмінієве покриття. Мідне або золоте покриття з подслоем хрому добре поєднується з германат вісмуту.
З метою отримання хорошої електропровідності при...
