атній висоті шару збільшується пиловиносу з печі, можливі продуви повітря в окремих місцях з утворенням воронок, що призводить до зменшення вертикальної швидкості повітря в іншій частині шару і може викликати залягання матеріалу на подині печі.
Водночас робота печі К.С. на високому шарі збільшує тривалість перебування матеріалу в зоні киплячого шару, зменшує винесення тонких частинок з печі, створює більш сприятливі умови для сульфатообразованія. Тому за кордоном при будівництві потужних випалювальних печей сучасної конструкції проявляється тенденція до збільшення висоти шару до 1,8-2 м замість зазвичай прийнятої в практиці висоти 1,0-1,2 м. Проте надмірно в цьому випадку для В«кипінняВ» шару під подину доводиться подавати повітря під великим тиском, а, отже, витрачати більшу кількість електроенергії.
На вітчизняних підприємствах багаторічної практикою встановлена ​​оптимальна висота киплячого шару 1,2-1,5 м. Така висота забезпечує достатню тривалість контакту сульфідних зерен з киснем повітря і необхідний массообмен для отримання заданого ступеня десульфуризації. 1 [5, c.46-49]
В В
3. Шляхи вдосконалення процесу випалювання в КС
Найбільш перспективними напрямами вдосконалення процесу випалювання в КС можна вважати:
1. Оптимізація аеродинаміки псевдорідинному за рахунок збільшення висоти киплячого шару. Підвищення рівня киплячого шару (прийнятий у цинкової промисловості рівень дорівнює 1-2м) до 1,5-2 м сприяє поліпшенню якості недогарка внаслідок кращого масообміну в щільному, рівномірно псевдозрідженому шарі і збільшення часу контакту твердих частинок зі свіжими порціями кисню, що подається через розподільну решітку. Як показують експерименти, в печах КС з невисоким шаром час такого контакту твердих часток не перевищувало 1,5-2 ч. При збільшенні товщини шару і розмірів печі час перебування матеріалу в шарі досягає 5ч. Тому не дивлячись на порівняно низьку швидкість дифузійних процесів подачі кисню всередину частинки концентрату і зворотного руху газоподібних продуктів окислення, огарки в таких печах рідко містять більше 0,2-0,3% сульфідної сірки. Слід також відзначити можливість створення пристроїв щодо зміни висоти киплячого шару. Регулюючи висоту залежно від фізико-хімічних властивостей сировини, що переробляється, можна підібрати такі умови, при яких недогарок буде мати задану якість. Також змінюючи висоту киплячого шару і, отже, його об'єм можна нівелювати мінливу порозность шару, тобто запобігати перерозподіл повітря по площі пода, освіта поршневих проскоків і пов'язаних з цим явищами підвищеного пиловиносу і залягання матеріалу на подині печі;
2. Зниження пиловиносу створенням найбільш раціональної форми апарату При аналізі конструктивних особливостей печей КС зростання відношення надслоевого обсягу (V) до площі пода (S) значно впливає на пиловиносу і якість недогарка. Так збільшення цього відносини на печах одного з вітчизняних цинкових заводах з 2,57 до 8,6 дозволило знизити вміст сульфідної сірки в пилу і підвищити розчинність цинку в них з 76 до 89,4%. При реконструкції печей цинков-електролітного заводу в м. Кирджалі збільшення висоти печей з 7,74 до 11,8 м дозволило збільшити відношення V/S з 7,8 до 13,54 м, внаслідок чого пиловиносу знизився з 50,1 до 31,6%. У Останнім часом при будівництві нових печей спостерігається тенденція до збільшенню відношення до 22-25 за рахунок як висоти печі, так і будівництва печей з розширюється догори реакційної камерою;
3. Інтенсифікація процесів застосуванням киснево-повітряного дуття і підвищених температур. Великий інтерес представляє збільшення температури в киплячому шарі. Так дослідження з випалювання цинкових концентратів (49-50% Zn; 30-32% S 2 ; 4-6% Fe; 3-4% SiO 2 ) при 1090-1120 0 C і питомої продуктивності 9,5-12т/м 2 добу показали, що пиловиносу зменшується до 25%, вміст кіслорастворімого цинку в огарки підвищується до 95-96%. Порівняльні досліди, проведені при тих же режимах, але при температурі випалу 950 0 C, дали такі результати: питома продуктивність 5,37 т/м 2 добу; пилеунос 42,4%; зміст в огарки цинку в кіслорастворімой формі 91,7%.
Також зміни конструкції печей спрямовані на збільшення одиничної потужності печей (до 500-800 т/добу) за рахунок збільшення площі пода (до 72-123 кв. м). Підвищення одиничної потужності устаткування знижує експлуатаційні витрати, підвищує продуктивність праці. У ряді випадків підприємства не мають запасних печей КС або навіть працюють на єдиній великотоннажної печі. Тому на період ремонту печі або сернокислотной установки, яка споживає випалювальних газ, передбачено зберігання запасу недогарка в спеціальних сховищах, з яких він поставляється на вилуговування.
Інтенсифікація випалу за кордоном досягається збільшенням висоти пічних камер (до 12-17 м) і розширенням верхній частині печі (в 1,3-1,5 рази), то...
