станина, 3 - ремінна передача, 4 - лічильник витків, 5 - муфта зчеплення, 6 - шпиндель, 7 - текстолітовий диск, 8 - гайка, 9 - клини шаблону , 10 - педаль управління верстатом.
Кінець дроти закріплюють петлею тафтяна стрічки у вирізі наполегливого диска і пускають намотувальний верстат. При намотуванні котушки користуються кресленнями і розрахункової запискою.
При ремонті трансформатора оглядають і ремонтують всі його частини: бак, розширювач, вводи, перемикач напруги, термосифонний фільтр.
Внутрішню поверхню бака очищають металевим скребком, після чого промивають відпрацьованим маслом.
Ремонт розширювача полягає в перевірці цілості скляної трубки масло покажчика, справності запірного болта, стану ущільнюючих прокладок. Якщо при огляді виявлено, що несправне плоске скло або тріснула скляна трубка мастиловказівника, а також пошкоджені і втратили пружність гумові прокладки, то під час ремонту ці деталі і ущільнення міняють. Прокладки виготовляють з маслостійкої гуми. З дна розширювача видаляють осад і вологу, промивають його чистим маслом. Перевіряють справність крана, що знаходиться на мастилопроводі між баком і розширювачем. Якщо пробка крана нещільно прилягає до місця посадки в корпусі крана, то ці поверхні притирають дрібним абразивним порошком, а непридатну сальникову набивку замінюють новою, яку готують з азбестового шнура, просоченого в суміші з жиру, парафіну та графітового порошку.
У трансформаторах старих конструкцій для ремонту фланцевих вводів необхідно знімати кришку і виймати активну частину з бака. В даний час застосовуються знімні вводи та заміну порцелянових ізоляторів виробляють без підйому активної частини. Для цього досить відвернути з струмопровідного стрижня верхні гайки, розкріпити пристрій, притискає введення до кришки, зняти з введення ковпак і знаходиться під ним уплотняющее гумове кільце, після чого замінити ізолятор і зібрати введення знову.
Найбільш часто в армованих вводах пошкоджуються армовані шви в тому місці, де з'єднуються порцелянові ізолятори з металевими фланцями. Причиною цього пошкодження є вплив на ізолятор змінних температур, які викликають значні механічні зусилля внаслідок різних коефіцієнтів розширення металу та порцеляни. Якщо на ізоляторі виявлені відколи площею не більше 3 см 2 або подряпини глибиною не більше 0,5 мм, то ці місця промивають бензином і покривають двома шарами бакелітовій лаку, просушуючи кожен шар в сушильній шафі при температурі 50-60 ° С.
Уведення, в яких армовані шви зруйновані менш ніж на 30% щодо довжини кола, ремонтують. Для цього розчищають зубилом пошкоджену ділянку шва і заливають вводи новим цементуючим складом (Мал. 3). При розмірах руйнування армованого шва більше 30% введення пере армують. Цементуючий склад на порцію для одного вводу готують із суміші, що складається (по масі) з 140 ч. Магнезиту, 70 ч. Фарфорового порошку і 170 ч. Розчину хлористого магнію. Цей склад придатний до використання протягом 20 хв.
Рис. 3. Операції переарміровок введення: а - видалення старої цементуючою замазки, б - установка введення в пристосування і заливка цементуючим складом
Рис. 4. термосифонним фільтр: 1 - повітряний кран, 2 - завантажувальний люк, 3 - абсорбент, 4 - спускна пробка, 5 - розвантажувальний люк
термосифонним фільтр (рис. 4), службовець для безперервного відновлення трансформаторного масла, при ремонті очищають від залишків старого сорбенту, промивають внутрішню порожнину трансформаторним маслом, заповнюють новим поглинаючим речовиною і міцно приєднують до бака трансформатора фланцевими з'єднаннями. При ремонті перемикачів перевіряють якість контактних з'єднань. Злегка закопчені контакти очищають, промивають бензином і трансформаторним маслом, сильно обгорілі і оплавлені контакти обпилюють напилком, а зруйновані - замінюють новими. У перемикачах можуть бути пошкодження ізоляційних деталей (трубка, циліндр) у вигляді відколів, тріщин, порушень лакової поверхні і подряпин. Невеликі пошкодження ізоляції відновлюють шляхом покриття їх двома шарами бакелітовій лаку, а деталі, що мають великі сколи та тріщини, замінюють.
Після ремонту перемикач збирають, протирають ганчір'ям місце установки, оглядають сальникове ущільнення і при необхідності заміняють. Затягнувши сальникову пробку, ставлять на місце ручку перемикача і затягують шпильки.
Якість роботи перемикача перевіряють шляхом змін становища його для визначення щільності прилягання контактних кілець до контактних стержням. При перемиканні в положення І, II і III, що відповідає фазам А, В і С, повинні бути чітко чути клацання, а фіксуючі шпильки в перемикаються положеннях повинні входити в свої гнізда.
...
