лнітеля, Який просочують и ущільнюють пензлем (або пульверизатором) i роликом. гладку поверхню Оболонков виходим только з боці прилягання поверхні корпусу до пуансона або матриці (Рис. 16, а). Потім укладають Наступний куля и т. д. до одержании обшивки необхідної товщини.
Рис. 86. Методи формирование пластмасовая суден:
а - контактне, б - вакуумний метод формирование, в і г - метод Гумова Мішка; 1 - кисть, 2 - пульверизатор, 3 - каток, 4 - резервуар з смолою, 5 - вакуумний насос, 6 - нагнітальній насос, 7-матриця, 8 - пуансон, 9 - гумовий мішок, 10 - корпус
После затвердіння декоративного кулі, Який сушать течение 2-10 рік., на него завдаючи смолу; потім на смолу укладають Попередньо розкроєні армуючою материал. Надалі КОЖЕН куля армуючою матеріалу просочують смолою и ретельно накочують катками, щоб ВИДАЛИТИ бульбашки Повітря з армуючою матеріалу и тім самим запобігті появі складок на его поверхні. Іноді укочування и просоченням здійснюють только после Нанесення декількох шарів армуючою матеріалу. Однако монолітність склопластика при цьом может буті порушена. После Закінчення формуваня корпусу его вітрімують у форме при кімнатній температурі течение 2-3 діб (іноді до 18 діб). Для скороченню процесса полімерізації корпус іноді нагрівають у спеціальній форме.
Для Спрощення технології Будівлі пластмасові корпуси збірають з двох-трьох поздовжніх секцій; при цьом монтажні шви розташовують в діаметральній площіні та в районі з'єднання палуби з бортом.
Цей способ формирование Шкідливий, внаслідок токсічності смол и віділення ними шкідливих газів, тому робоче місце повинною добро провітрюватіся, робітники повінні працювати в масках при скороченню робочому дні.
Вакуумний метод формирование. При цьом методі забезпечується хороша просоченням армуючою матеріалу смолою, внаслідок розрідження Повітря в пространстве между пуансоном и матрицею. Корпус судна можна формуваті кілем вгору (рис. 86, б) або кілем униз. Скляний наповнювач вікладається поверх пуансона на розділовій кулю; после укладання армуючою матеріалу и нанесенні на него декоративного кулі на пуансон встановлюють матрицю, щільно прітягаючі ее болтами до пуансона. Герметизація простору между формами досягається за рахунок кругових жолобів в пуансоні, Які перед установкою на него матриці заливають смолою. После герметізації включаються вакуумний насос и одночасно відкрівають доступ до форми смоли, Попередньо змішаної з прискорювач и каталізатором. За рахунок вакууму смола автоматично Заповнює простір между пуансоном и матрицею, просочуючі знаходиться в ньом армуючою материал. Щоб пріскоріті процес полімерізації, форму підігрівають паром або електроенергією.
При вакуумному методі внутрішня и зовнішня поверхні пластмасової Оболонков корпусу Виходять гладкими. Якість просоченням (відсутність усадочноюраковини, повітряних міхурів) при вакуумному способі вищє, чем при ручному. Основним недоліком вакуумного методу є неможлівість Отримання високого відсотка армування пластику.
Вакуумний метод доцільно застосовуваті при масовому ВИРОБНИЦТВІ серій невеликих суден (катерів, човнів).
Метод Гумова Мішка. Цей метод від только что Розглянуто відрізняється тім, что для формувань нужно только матриця або пуансон. При застосуванні матриці роль пуансона грає гумовий мішок (еластичний діафрагма). После укладання армуючою матеріалу в матриці на неї натягають гумовий мішок (малий. 86, г), Який потім закріплюють по ее краях. Внаслідок відкачування Повітря вакуумний насос з простору между формою и мішком, Последний щільно прітіскає армуючою материал до матриці. Потім цею простір Заповнюють смолою, так само як и при вакуумному методі. Гумовий мішок можна застосовуваті и в тому випадка, если щільне притиснення армуючою матеріалу до матриці забезпечується нагнітанням Повітря в мішку (Мал. 16, в).
Метод Гумова Мішка такоже дозволяє отріматі гладку поверхню з обох сторон обшивки, хоча обтіснення повітрям НЕ всегда Забезпечує хороше и щільне прилягання Мішка до форми, особливо по краях. Стоимость оснащення при цьом методі значний нижчих, чем при вакуумному, что дозволяє застосовуваті его при споруді невеликих серій судів.
Метод напилення - частково механізованій метод виготовлення конструкцій вікорістовується для виготовлення шлюпок, корпусів катерів та других малонавантаженіх конструкцій. Метод Полягає в Наступний. У Спеціальному Пристрої стекложгут рубають на волокна довжина 10-120 мм. ЦІ волокна помощью спеціального пристрою підхоплюються потоками стиснутого Повітря и по Гнучкий шлангу подаються в наповнює голівку. Одночасно по іншому шлангу до голівці підводіться рідка смола з активатором raquo ;, а по третьому смола з ініціатором raquo ;. При віході з гол...
