хню ливарної форми. Частина відпрацьованого повітря через збірний повітропровід засмоктується вентилятором і знову потрапляє в калорифер для забезпечення рециркуляції, яка протікає тут по незамкнутому циклу.
Конструкції сушив безперервної дії . Сушильні установки безперервного дії являють собою витягнуті (у висоту або в довжину в залежності від зручності розміщення в цеху) камери, всередині яких за допомогою конвеєрів різних конструкцій висушуваний матеріал переміщається від завантажувального до розвантажувального кінця. Через труднощі створення надійних конвеєрних пристроїв для транспортування важких форм і великих стрижнів ці сушила застосовуються тільки для сушіння дрібних і середніх стрижнів. Сушила безперервної дії працюють з постійним у часі тепловим режимом.
Вертикальне конвеєрне сушило (рис. 7) виконується у вигляді вежі зі стінами рамно-щитової конструк-ції. Простір між внутрішнім і зовнішнім сталевими листами обшивки рам заповнюється теплоізоляційним матеріалом (шлакової або скляному ватою). Усередині сушила рухається вертикальний конвеєр, що складається з двох безперервних роликових ланцюгів з підвішеними на них етажерками. На полиці етажерок укладають піддаються сушці стрижні. Кількість полиць на кожній з етажерок залежить від розміру стрижнів. При масі стрижнів до 5 кг зазвичай на етажерці встановлюють по три полки, при сушінні більш великих стрижнів кількість полиць зменшується. Змінюючи швидкість руху конвеєра, можна встановлювати різний час перебування стрижнів в сушилі залежно від їх маси. Завантаження стрижнів проводиться з боку висхідної гілки конвеєра, розвантаження - з протилежного боку, причому завантаження і вивантаження зазвичай механізовані.
В
1 - робоче простір сушила; 2 - привід; 3 - ланцюг конвеєра; 4 - поздовжня перегородка; 5 - провідне колесо; 6 - димар
Малюнок 7 - Вертикальне конвеєрне сушило
Топка сушила знаходиться між двома гілками кон-Вейєри; розміщена вище рівня завантажувального і розвантажувального вікон, щоб запобігти вибивання гарячих димових газон. Паливо спалюється. б топці, розташованої усередині змішувальної камери, в якій відбувається перемішування виходять з топки продуктів горіння (з температурою 1000-1200 В° С) з холодним повітрям або відпрацьованими газами. Зовнішня камера одночасно грає роль теплової ізоляції кладки топки. Приготований таким чином сушильний агент виходить з камери змішування через отвори в її зведенні і надходить в сушильну камеру з боку висхідної гілки конвеєра. Піднявшись у верхню частину сушила, димові гази огинають перегородку, опускаються в нижню частину сушила, звідки димососом частина їх відводиться для рециркуляції, а частина надходить в димову трубу. Замість суцільної перегородки часто використовуються газоотбойние щити, встановлюються над топкою. Міняючи кут нахилу цих щитів за допомогою лебідки, можна регулювати розподіл газових потоків в сушильній камері. Крім цього, димова труба з'єднана з верхньою частиною сушильної камери чотирма короткими трубопроводами з заслінками на кожному з них. Всі ці засоби дозволяють регулювати роботу сушила і підбирати той режим сушіння, який потрібно для даних стрижнів.
Стрижні перед видачею з сушила охолоджуються. Зо-ної охолодження служить ділянку низхідній гілці конвеєра між димоотборним отвором і розвантажувальним вікном. Охолодження стрижнів здійснюється повітрям, підсмоктується в сушильну камеру через вікно розвантаження.
Технічні характеристики типових вертикальних сушив, розроблених інститутом В«ТеплопроектВ», наведені нижче:
Продуктивність сушила, кг/год 800 1300 1750 2500
вологи, кг/год 42 68 92 131
Витрата тепла на видалений-ня 1 кг вологи, кДж/кг. 26700 21000 19600 18000 Загальна кількість етажерок в сушилі 18 26 28 35
Горизонтальна конвеєрне сушило (рис. 8) представляє собою теплоізольований коридор. Усередині коридору переміщається ланцюговий конвеєр, який робить кілька поворотів у горизонтальній площині. До ланцюга конвеєра підвішені етажерки, на які укладають вологі стрижні. Торці сушила залишаються відкритими
В
1 - топка, 2 - вентилятор подачі димових газів в сушильне простір, 3 - вентилятор укосу відпрацьованих газів з сушила; 4 - трубопровід димових газів; 5 - Короби подачі димових газів в сушильне простір; 6 - трубопроводи подачі охолоджуючого повітря; 7 - димова труба, 8 - димосос; 9 - натягач конвеєра; 10-зірочка приводу конвеєра; 11 - вентилятор подачі охолоджуючого повітря; 12 - траса конвеєра; 13 - отвори з засувками для виходу газів в сушильне простір
Рисунок 9 - Чотирьохходові горизонтальне конвеєрне сушило
(для входу і виходу безперервно рухомого конвеєра-ра). Щоб уникнути потрапляння гарячих газів на робочий майданчик, с...
