рядний;
.
Посадки внутрішнього кільця на вал -? 60.
Граничні розміри і допуск внутрішнього кільця (формули (1), (2), (3)):
? 60;
dmax вн.к=60 + 0=60 мм;
dmin вн.к=60 - 0,015=59,985 мм;
Tdвн. к.=0 + 0,015=0,015 мм.
Граничні розміри і допуск вала (формули (1), (2), (3)):
? 60; max в. =60 + 0,039=60,039 мм; min в ..=60 + 0,02=60,02 мм; в. =0,039 - 0,02=0,019 мм.
Максимальний, мінімальний і середній натяг (формули (11), (14), (15)):
N max=60,039 - 59,985=0,054 мм;
N min=60,02 - 60=0,02 мм;
N m=(0,054 + 0,02)/2=0,037 мм.
Допуски посадки з натягом (формула (16)):
TN=0,054 - 0,02=0,034 мм.
Схема полів допусків зображена на малюнку 19.
Ескіз підшипникового вузла із зазначенням призначених посадок зображений на малюнку 20.
Ескіз посадкової поверхні вала під підшипник кочення зображений на малюнку 21.
Ескіз посадкової поверхні отвору корпусу під підшипник кочення зображений на малюнку 22.
Малюнок 19 Малюнок 20
Малюнок 21 Малюнок 22
1.4 Вибір засобів вимірювання
Вихідні дані:
- отвір? 70;
IT /? тих=3,5.
По таблиці [2, с. 5] встановлюється допуск на виготовлення (IT) і допустима похибка вимірювання (?):
IT=0,03 мм;
?=9 мкм.
По таблиці [2, с. 12] вибираються можливі універсальні вимірювальні засоби. Це нутромір індикаторний (КМД - 4 класу Ra=0,4) НІ - 10 (500) ГОСТ +9244 з кодом 18.
Його технічна характеристика:
межа вимірювання 50 - 80 мм;
ціна поділки відлікового пристрою 0,001 мм;
гранична похибка вимірювального засобу? =5,5 мкм.
Далі проводиться оцінка впливу похибки вимірювання нутроміра на результати розсортування деталей.
Визначається відносна точність методу вимірювання за формулою:
? мет =?/2; (41)
? мет=5,5/2=2,75 мкм;
А мет (s)=s мет/ IT 100%; (42)
А мет (?)=2,75/30? 100%=10%.
За графіком [2, с. 7] A мет (s)=10% то для заданої точності технологічного процесу знаходяться:
ризик замовника m=1,5%;
ризик виготовлювача n=3,5%;
імовірнісний вихід розміру за кордон поля допуску с/IT=0,08.
Далі знаходиться імовірнісна величина виходу розміру:
с=0,08 * 30=2,4 мкм? 2 мкм.
Оцінка придатності деталей проводиться по гранично допустимим розмірам:
d max=75,03 мм; min=75 мм.
Серед придатних деталей можуть виявитися браковані деталі (не більше 1,5%), у яких розміри виходять за межі поля допуску на величину до 2 мкм. Це ризик замовника.
Ризик виготовлювача в цьому випадку буде не більше 3,5%, тобто будуть забраковані фактично придатні деталі.
Приймається умова неприпустимість ризику замовника при D gt; d, і проводиться розрахунок виробничого допуску:
Tпр=IT - 2 * с; (43)
Tпр=30 - 2? 2=26 мкм.
У цьому випадку збільшиться ризик виготовлювача. Гранично допустимі розміри з урахуванням виробничого допуску будуть наступні:
d max пр=70,03 - 0,002? 70,028 мм,
d min пр=70,000 + 0,002? 70,002 мм.
Вибирається засіб вимірювань для арбітражної переперевірки деталей. Допустима похибка при арбітражної перепроверке складе:
? гарб=0,3 *?; (44)
? гарб=0,3? 9=2,7 мкм? 3 мкм.
По таблиці [2, с. 12] вибирається нутромір індикаторний, підвищеної точності (КМД - 1 класу Ra=0,4) з кодом 19.
Його технічні характеристики:
ціна поділки 0,001 мм;
гранична інструментальна похибка? =3,5 мкм;
межа вимірювання 50-80 мм.
.5 Допуски розмірів, що входять в розмірні ланцюги
Вихідні дані:
- граничні розміри замикаючої ланки:
У D min=0,4 мм, В D max=2,3 мм;
розміри складових ланок:
У 1=3 мм, В 2=3 мм, В 3=190 мм, В 4=3 мм, В 5=12 мм, В 6=100,
У 7=40 мм, В 8=30 мм, В 9=9 мм.
Схема розмірної ланцюга ...
