5 мкм для тонкого точіння. Похибка установки при чистовому точінні дорівнює нулю, тому перевстановити після чорнового точіння не проводиться).
Технологія обробки розглянутої поверхні наступна:
1. Обточування чорнове в трикулачні патроні з поджатием заднього центра, після якого поверхня матиме точність 11 квалітету і шорсткість поверхні Rz=50 (мкм).
2. Обточування чистове в трикулачні патроні з поджатием заднього центра, після якого поверхня матиме точність 9 квалітету і шорсткість поверхні Rz=30 (мкм).
. Тонке точіння в трикулачні патроні з поджатием заднього центра, після якого оброблювана поверхня матиме точність 8 квалітету і шорсткість поверхні Rz=3 (мкм).
Для заповнення таблиці використовуємо методику RZi - 1 і hi - 1.
Для заготівлі за даними таблиці 4.3 [1] приймаємо:
RZ=150 (мкм); Т=250 (мкм).
Для чорнового, чистового і тонкого точіння за даними таблиці 4.5 [1] приймаємо:
RZ=50 мкм; Т=50 мкм (чорнове точіння)=25 мкм; Т=50 мкм (чистове точіння)=5 мкм; Т=15 мкм (тонке точіння).
Сумарне відхилення розташування поверхні, мкм
;
де - корабленіе деталі на довжині l, мкм;
- похибка зацентровкі, приймаємо рівним 0,25 мм.
;
де - Питома кривизна заготовки, за таблицею 4.8 [1] приймаємо рівним 1,3 мкм.
l - приймаємо рівним 75мм.
;
Сумарне відхилення розташування поверхні зменшується з кожним переходом, мкм.
Визначаємо мінімальний припуск на діаметр, мкм
2Zi min=2 (RZi - 1 + Тi - 1+)
де RZ - висота мікронерівностей, мкм;
T - глибина дефектного поверхневого шару, мкм; - індекс попередньої операції
Z1min=2 (150 + 250+)=1713 мкм=1,713 мм.
Z2min=2 (50 + 50+)=232 мкм=0,232 мм.
Z3min=2 (30 + 30+)=190 мкм=0,19 мм.
Записуємо для кінцевого переходу в графу таблиці розрахунковий розмір, граничний розмір за кресленням.
=50 - 0,089=49,91 (мм)
Таким чином, маючи розрахунковий розмір після останнього переходу (в даному випадку тонкого точіння), для решти переходів отримуємо розрахунковий розмір шляхом складання розрахункового розміру з розрахунковим припуском останньої операції.=49,91 + 0,19= 50,1 мкм=50,1 + 0,232=50,332 мкм=50,332 + 1,713=52,045 мкм.
Отримані дані заносимо в таблицю.
Значення допусків кожного переходу приймається за таблицями відповідно до квалітетом точності, того чи іншого виду обробки.
Для тонкого точіння Тd=0,04 мм
Для чистового точіння Тd=0,084 мм
Для чорнового точіння Тd=0,21 мм
Для заготівлі Тd=1,4мм.
У таблицю записуємо найменші граничні розміри по всіх технологічних переходах, округляючи їх збільшенням розрахункових розмірів, округлення проводиться до того ж знака десяткового дробу, з яким дано допуск на розмір, для кожного переходу:
d4min=49,91 мм (тонке точіння)
d3min=50,1 мм (чистове точіння) min=50,33 мм (чорнове точіння) min=52,1 мм (для заготовки)
Найбільші граничні розміри одержуємо шляхом суми допуску з округленим найменшим граничним розміром:
d4max=49,91 + 0,04=49,95 мм (тонке точіння) max=50,1 + 0,084=50,184 мм (чистове точіння) max=50,3 + 0,21=50,54 мм ( чорнове точіння) max=52,1 + 1,4=53,5 мм (для заготовки)
Мінімальне граничне значення припусків дорівнює різниці найменших граничних розмірів попереднього і виконуваного переходу.
Максимальне граничне значення припусків дорівнює різниці найбільших граничних розмірів. Попереднього і виконуваного переходу. 2Zmin3=50,1 - 49,91=0,19 мм
Zmin2=50,33 - 50,1=0,23 мм
Zmin1=52,1 - 50,33=1,77 мм
Zmax3=50,184 - 49,95=0,234 мм
Zmax2=50,54 - 50,184=0,356 мм
Zmax1=53,5 - 50,54=2,96 мм
Отримані дані заносимо в таблицю.
Виробляємо перевірку правильності виконаних розрахунків.
Тонке точіння:
Zimax3 - 2Zimin3=Тd2 - Td3
, 234 - 0,19=0,084 - 0,04
, 044=0,044
Чистове точіння:
Zimax2 - 2Zimin2=ТD1 - Td2
, 356 - 0,23=0,21 - 0,084
