ustify">, 126=0,126
Черновое точіння:
Zimax1 - 2Zimin1=Тd0 - Td1
, 96 - 1,77=1,4 - 0,21
, 19=1,19
Розрахунки виконані правильно.
Малюнок 1. Схема розташування міжопераційних припусків і допусків при обробці зовнішньої поверхні? 50е8 (мм)
1.7 Проектування операційної технології
. 7.1 Розрахунок режимів різання на основні або найбільш відповідальні операції
Розрахунок режимів різання проводиться для найбільш відповідальних операцій. У даній роботі проводиться розрахунок для токарно - гвинторізних, фрезерних і свердлильної операцій.
Токарно-гвинторізна
Встанов А.
) Встановити заготовку в патрон, виставити, закріпити, закріпити люнет.
) Підрізати торець (1).
а) За довідником [2], вибираємо прохідний відігнутий різець (20х12х120) з пластиною з твердого сплаву Т15К6. Радіус при вершині 0,8мм .; ? =45 °.
б) Призначаємо режим різання за довідником [2]:
- глибина різання t=1,5 мм.;
подача S=0.4 мм/об.;
період стійкості T=60 хв.;
в) Визначаємо швидкість головного руху різання, допускаемую ріжучими властивостями різця
г) Частота обертання шпинделя, відповідна знайденої швидкості головного руху різання
Коректуємо частоту обертання шпинделя за паспортними даними верстата QUANTUM D560x3000 DPA і встановлюємо дійсну частоту обертання:
n=920 об/хв хв - 1.
д) Дійсна швидкість головного руху різання:
е) Визначення необхідної потужності різання:
Nр=PzV/1 020 · 60;
де Pz - тангенціальна сила різання;
Рz=10СрtхsуvnКр=10 · 300 · 1,51 · 0,40,75 · 144-0,15 · 0,87=1067,5 Н;
Nр=(1067,5 · 144)/(1 020 · 60)=2,5 кВт.
Порівнюємо розраховану потужність різання з потужністю приводу верстата:
Nп=Nел.д. ·? Ст.=7,5 · 0,75=5,6 кВт.
Nп gt; Nр;
, 6кВт gt; 2,5кВт
Отже, вибраний верстат підходити по потужності привода.
е) Визначаємо основний час:
) Центрованим.
а) Вибираємо центровочне свердло діаметром 4 мм, матеріал ріжучої частини Р6М5.
б) Призначаємо режими різання:
t=D/2=4/2=2мм;
S0=0,1 мм/об;
в) Призначаємо період стійкості свердла:
Т=15хв;
г) Визначаємо швидкість головного руху різання
д) Частота обертання шпинделя, відповідна знайденої швидкості головного руху різання:
Коректуємо частоту обертання шпинделя за паспортними даними верстата і встановлюємо дійсну частоту обертання:
nд=1500 хв - 1.
е) Визначаємо дійсну швидкість головного руху різання:
ж) Визначаємо основний час:
) Точити поверхню (2)? 50h9 мм, L=2800 мм. (чорновий прохід).
а) За довідником [2], вибираємо прохідний прямий різець (20х20х120) з пластиною з твердого сплаву Т15К6. Радіус при вершині 0,8 мм.;
б) Призначаємо режим різання за довідником [2]:
- глибина різання t=1,5 мм.;
подача S=0.4 мм/об.;
- період стійкості T=60 хв.;
в) Визначаємо швидкість головного руху різання, допускаемую ріжучими властивостями різця
.
г) Частота обертання шпинделя, відповідна знайденої швидкості головного руху різання:
Коректуємо частоту обертання шпинделя за паспортними даними верстата QUANTUM D560x3000 DPA і встановлюємо дійсну частоту обертання:
n=920 хв - 1.
д) Дійсна швидкість головного руху різання:
е) Визначаємо основний час:
) Точити поверхню (2)? 50h9 мм, L=2800 мм. (чистової прохід).
а) За довідником [2], вибираємо прохідний прямий різець (20х20х120) з пластиною з твердого сплаву Т15К6. Радіус при вершині 1,2 мм.;
б) Призначаємо режим різання за довідником [2]:
- глибина різання t=0,1 мм.;
подача S=0.42 мм/об.;
- період стійкості T=60 хв.;
в) Визначаємо швидкість головного руху різання, ...
