й;
. Знімач шпуль;
. Ролики задають;
. Ножиці;
. Роликова прес-проводка;
. Кліть робоча;
. Гідравлічне нажимное пристрій;
. Вимірювач товщини;
. Ролик стрессометріческій;
. Моталка;
. Захлестиватель;
. Ролик притискної;
. Сниматель рулонів;
. Мессдоза;
. Пристрій клинове.
Прокатка на цьому таборі здійснюється так само, як і на нереверсивного стані - партіями. При цьому кожен рулон партії спочатку прокочується в реверсивному режимі, а потім вся партія прокочується по технології нереверсивний прокатки.
Продуктивність стана на 10-15% вище, ніж у нереверсивного стана за рахунок кращого співвідношення машинного і допоміжного часу.
На такому стані скорочуються витрати електроенергії, збільшується термін служби ряду машин і механізмів, значно зменшується обсяг механізованих складів для рулонів.
Робоча кліть забезпечена гідронажімним пристроєм, системою позитивного і негативного вигину робочих валків, механізмом автоматичної зміни плит, клиновим механізмом підтримки рівня прокатки.
Можливий варіант шестівалковой робочої кліті. Моталка і плаваючий розмотувач з консольним барабаном і відкидний опорою з'єднані з дводвигунових приводів, що забезпечує підтримання натяжений в широкому діапазоні.
Редуктори приводів робочої кліті, моталки і розмотувачі виконані у вигляді коробок швидкостей, що забезпечує мінімальну енергоємність стана в цілому.
Стан оснащений автоматизованою системою з функціями управління та контролю технологічним процесом прокатки, діагностики, настроювання стана на заданий сортамент, максимально можливої ??автоматизації процесу зміни опорних і робочих валків, а також іншими системами, що забезпечують технологічний процес прокатки.
Вихідна заготовка: - товщина смуги, мм0,8 - 6 ширина смуги, мм1000 - 1600- маса рулону, тдо 22Готовая продукція: - товщина смуги, мм0,15 - 4Клеть-кварто: - діаметр робочих валків, мм510 - 560- діаметр опорних валків, мм1500 - 1600- довжина бочки робочих валків, мм1800- максимальне зусилля прокатки, кН25000- максимальна швидкість прокатки, м/с25Проізводітельность, т/ч60
НЛМК проектує і виготовляє стани холодної прокатки для виробництва смуг з вуглецевих, трансформаторних і нержавіючих сталей:
· реверсивні;
· нереверсивні трьох-, чотирьох-, п'яти-, шестіклетевие;
· нескінченної прокатки;
· дресирувальні одноклітьових;
· дресирувальні двухклетевим.
СТАН +1700
1. Двохбарабанний розмотувач;
2. Пятиклетевом стане;
. Моталка з захлестивателем і сниматель;
. Друга моталка;
. Ротаційні ножиці;
. Двохпозиційний розмотувач;
. Стикозварювальні машина;
. Лінійний накопичувач;
. Спіральні проводки.
Стан оснащений:
· протівоізгібом, осьовий зрушенням і теплової профилировкой робочих валків;
· високомеханізованої сумний робочих валків при наявності смуги в клітях;
· пристроєм підтримки постійного рівня прокатки з високою точністю;
· гідравлічним натискним пристроєм;
· автоматизованим управлінням технологічним процесом.
Перетин смуг - ширина, мм800 - 1550Толщіна: - на вході, мм2 - 4 на виході, мм0,35 - 2Масса рулону, Т15 - 35Скорость смуги: - на вході в стан, м/с4 -6 на виході з останнього кліті, м/с25Рабочіе кліті - довжина бочок валків: - опорних, мм1700- робітників, мм2000Діаметр робочих валків, мм560/510Діаметр опорних валків, мм1500/1430Велічіна осьового зсуву робочих валків, мм + 150Усіліе прокатки, кН25000Проізводітельность, млн. т/рік
У цехах холодної прокатки з поверхні гарячекатаної смуги видаляється окалина за допомогою кислотного травлення. Потім гарячекатаний труєний смуга прокочується без попереднього підігріву на кінцеву товщину і піддається відпалу для досягнення необхідних механічних, електричних і магнітних властивостей (залежно від типу сталі), при необхідності розрізається на смуги або мірні довжини, упаковується та відвантажуєтьс...
