ють до неї, утворюючи суцільне покриття. У ремонтній практиці нанесення полімерних покриттів газополуменевим способом застосовують для вирівнювання зварних швів і нерівностей на поверхнях кабін і деталей оперення автомобілів, тракторів, комбайнів.
Матеріал для напилення - пластмаса ПФН - 12 (МРТУ6-05-1129-68); ТПФ - 37 (СТУ12-10212-62). Порошок з цих матеріалів перед використанням повинен бути просіяний через сито з сіткою № 016 ... 025 (ГОСТ 3584-53) і при необхідності просушений при температурі не більше 60 ° С протягом 5 ... 6ч, а потім просіяний.
Малюнок 2. Схема газополум'яного напилення через пальник-розпилювач.
Перед нанесенням покриття газополуменевим способом пошкоджені поверхні з вм'ятинами і нерівностями повинні бути виправлені, а тріщини і пробоїни заварені. Поверхня зварних швів повинна бути зачищена шліфувальною машинкою до видалення гострих кутів і кромок. Поверхні навколо зварних швів і нерівностей зачищають до металевого блиску. Підготовлена ??поверхня не повинна мати окалини, іржі і забруднень. Нанесення покриття проводиться за допомогою установки УПН - 6-63. Спочатку полум'ям пальника нагрівають пошкоджену поверхню до температури 220 ... 230 ° С. При цьому швидкість переміщення пальника становить 1,2 ... 1,6 м/хв; тиск ацетілена- не нижче 0,1004 МПа; тиск стисненого повітря - 0,3 ... 0,6 МПа; відстань від мундштука до нагрівається поверхні - 100 ... 120 мм. Потім, не вимикаючи полум'я пальника, відкривають вентиль подачі порошку. Порошок наносять на нагріту поверхню за два-три проходи пальника. Через 5 ... 8 с після напилення нанесений шар пластмаси накочують роликом, змоченим холодною водою. Прікататься поверхню пластмаси прогрівають полум'ям пальника протягом 5 ... 8 с, на нагріте покриття наносять другий шар порошку за два-три проходи і знову накочують роликом. Напилену поверхню зачищають шліфувальною машинкою так, щоб перехід від поверхні металу до напиленням шару був рівномірним.
Для газополум'яного (термічного) порошкового фарбування не потрібно заряджати виріб і частинки порошку для створення електростатичного поля. Це означає, що фарбувати можна практично будь-яку поверхню: не тільки метали, а й пластики, скло, кераміку, дерево і багато інших матеріалів, які б деформувалися або згоріли в камері полімеризації.
Газополум'яна фарбування виключає необхідність використовувати громіздкі печі та камери полімеризації, і виводить порошкове фарбування на нові рубежі застосування даної технології, оскільки обладнання для розпилення є портативним і універсальним. Його також використовують не тільки для нагрівання поверхні, напилення порошку, а і для повторного нагріву з метою вирівнювання поверхні.
Серед недоліків даної технології - це те, що покриття не завжди мають рівну поверхню, і їх значення швидше функціональне, ніж декоративне. Але для таких об'єктів як мости, корпуси кораблів або водяний вежі важливіше захист від корозії та іржі, ніж незначна нерівність в покритті.
6.2 Плазмове напилювання
Сутність способу полягає в перенесенні порошкового матеріалу на поверхню виробу високотемпературним потоком плазми, яка утворюється в результаті часткової іонізації інертного газу (аргон, гелій або суміш гелію з азотом) при пропущенні його через електричну дугу при температурі від 3 000 до 80000С.
При введенні порошкового матеріалу в потік плазми порошок плавиться і разом з плазмовим газом наноситься на поверхню виробу. Нанесення порошкових матеріалів цим способом здійснюється вручну за допомогою плазмового розпилювача. Установка включає розпилювач, трансформатор-випрямляч, пристрій для управління потоків газу, ємність для матеріалу. У зв'язку з тим, що наносити плазмовим розпиленням можна тільки порошкові матеріали з вузьким діапазоном дисперсного розподілу часток порошку і витримують нагрів порядку 3500С (до таких полімерам відносяться фторопласти, поліаміди), цей спосіб, незважаючи на свої переваги (висока продуктивність, нешкідливість та ін. ), не знайшов широкого застосування в промисловості [2].
6.3 Теплолучевой метод
Більш продуктивний і універсальний у порівнянні з газополуменевим методом. Порошкоподібний термопластичний матеріал подається в зону потужного теплового потоку, де матеріал розплавляється і наноситься на поверхню виробу. Повітряно-порошкова суміш утворюється в віровіхревом апараті і спрямовується на виріб. Цей метод більш ефективний, ніж полум'яний, скорочує споживання порошку і має меншу енергоємність. Покриття має більш високі фізико-механічні характеристики і кращу адгезію до поверхні виробу. Недоліками методу є значні втрати порошку і забруднення повітря.
6.4 Екструзійний метод
<...
