br />
Для нанесення покриттів з термопластичних полімерних матеріалів на електричні дроти, кабелі, сталеві труби, на дерев'яні планки та інші напівфабрикати застосовуються екструзійні лінії на базі однечерв'ячні пластикується екструдерів, причому широке використання отримали екструзійні агрегати в кабельній промисловості. Наприклад, для техніки зв'язку мідні дроти діаметром 0,4-1,4 мм покриваються поліетиленовою або полівінілхлоридної плівкою товщиною 0,15-0,25 мм; для низькочастотної техніки застосовуються покриття з ПВХ; для кабелів діаметром 20-120 мм застосовуються покриття з ПЕВП товщиною 4-25 мм..
lt; # justify gt; Малюнок 3. Способи нанесення рукавних покриттів (а) та ізоляції (б) під тиском: 1-розплав полімеру, 2 - мундштук, 3 - дорн, 4 - провідник
У екструзійних процесах нанесення покриттів попередньо оброблений провід крізь спеціальну подводящую гільзу (втулку) безперервно простягається через формующий, інструмент. У формувальному інструменті він покривається розплавом полімеру, що надходять з екструдера, охолоджується, безперервно витягується і намотується.
lt; # justify gt; Малюнок 4. Екструзійний агрегат для нанесення кабельних покриттів:
1 - двухручьевая екструзіонная головка; 2 - гальмівний пристрій для приводу; 3 - напрямні ролики; 4 - пристрій для попереднього підігріву кабелю (проводу); 5 - екструдер, 6 - кабельна головка, 7 - пристосування для маркування; 8 - охолоджувальний пристрій (водяна ванна); 9 - прилад для виміру і регулювання діаметра покриттів; 10 - прилад для випробувань покриттів під високою напругою; 11 - лічильник довжини кабелю, 12 - тягнучий пристрій, 13 - поворотний ролик; 14 - натяжний пристрій для підтримання сталості натягу кабелю; 15 - приймальний пристрій.
Існує два способи нанесення покриттів: рукавний до під тиском. При першому способі покриття наноситься поза формуючого інструмента (малюнок 3, а), а при другому - всередині, формуючого інструмента (малюнок 3, б). Відповідно застосовуються і різні конструкції формуючого інструмента. На малюнку 4 показана принципова схема екструзійного агрегату для нанесення ізоляції на одно- і багатожильні проводи. Він складається з здвоєною змотувати головки, гальмівного пристрою, напрямних роликів, пристрої для попереднього нагрівання проводу, однечерв'ячні екструдера, приладу для тиснення, пристрої для охолодження, приладу для виміру діаметру, приладу для випробування ізоляції високої напруги, лічильника довжини ізольованого проводу, тягне пристрою, поворотних роликів і приймача.
6.5 Напилювання у вакуумі
Із застосуванням промислових установок типу УВН - 1, УВР - 4 отримані покриття з метану, толуолу, фурфуролу, гексаметілдісілоксана, вінілових, акрилових, аллілових та інших мономерів. Їх товщина від 10 нм до 1 мкм, т. Е. В межах товщин надтонких покриттів. Покриття, одержувані в тліючому розряді, як і при впливі електронного пучка, використовують як тонкопленочной ізоляції при виготовленні конденсаторів і виробів мікроелектронної техніки, а також для протикорозійного захисту дрібних виробів..
Термічне розкладання полімерів у вакуумі, як відомо, супроводжується утворенням мономерів і більш складних «осколків» макромолекул. У момент розпаду вони знаходяться в активному стані, т. Е. Являють собою радикали. Такі ж продукти виникають і при інших способах енергетичного впливу, наприклад електронно-променевому, плазмохімічному.
Якщо в зону випаровування помістити сторонній предмет (виріб), то утворюються низькомолекулярні продукти адсорбуються на його поверхні і полімеризуються з утворенням полімерного покриття. На цьому принципі за аналогією з вакуумним напиленням металів розроблений процес напилення полімерів - фторопластов, поліетилену, поліамідів, полі-/г-ксілілена. Покриття отримують у спеціальних установках - вакуумних камерах, наділених електронагрівачем або газорозрядної електронною гарматою. Застосування останньої забезпечує особливо велику швидкість розкладання полімерів (при потужності гармати 100-ПО Вт/см2 швидкість розкладання фторопласта - 3 досягає 0,1-0,12 г/хв).
Температуру нагрівача встановлюють залежно від застосовуваного полімеру: наприклад, для поліетилену 400 ° С, для поликапроамида 420 ° С, для політріфторхлоретілен 450 ° С. При застосуванні газорозрядної електронної гармати визначальним параметром є потужність, що підводиться. При цьому максимальна швидкість росту плівок фторопласта - 3 і фторо-пласта - 4 становить 2,8-3,0 мкм/хв. У утворюються покриттях полімер має молекулярну масу 40 000-140 000; їх вихід (співвідношення кількостей розклалася і новопосталої полімеру) становить 30-75%. Покриття, як правило, мають товщину 5-10 мкм. Вони досить прозорі; за механічними властивостями і захисної здатності близькі до покрит...
