але витривалу серцевину. Часто поверхні прес-форми піддаються хромуванню. Легована сталь використовується в тих випадках, коли виникає необхідність виготовлення виробів не допускають викривлення.
7. Пресування реактопластів, армованих волокнистих наповнювачем
За останні роки були відзначені значні темпи приросту в переробці препрега, які представляють собою напівфабрикати з реакційноздатних полімерів (наприклад, епоксидних смол), армованих волокон або тканиною (наприклад, скловолокном).
Передумовами для виготовлення якісна виробів з предпрегов є однорідність напівфабрикатів в тому, що стосується ваги одиниці об'єму, рівномірності розподілу волокна і смоли, рівномірності розкрою, а також наявність точних і програмованих пресів. Для впровадження даного методу сьогодні пропонуються гідравлічні преси з коротким ходом плунжера у яких всі переміщення можуть бути узгоджені з властивостями матеріалу. Це означає, що співвідношенні швидкості і часу, а також тиску і часу піддаються чіткому управлінню і частково можуть бути запрограмовані. Особливо важливі деформационная жорсткість преса і точна паралельність площин пресування.
8. Литьевое пресування
У процесі литтєвого (трансферного) пресування формувальна маса по відносно вузьким розподільчим каналам заповнює гнізда прес-форми. За рахунок зсувних напруг відбувається розігрів матеріалу, що порівнянно з попереднім нагріванням в ході прямого пресування.
Непотрібна формувальна маса у вигляді коржа залишається в завантажувальній камері, що дозволяє уникнути надмірного уприскування, а значить і освіти занадто великої кількості облоя. При литтєвому пресуванні рекомендується переробляти попередньо нагрітий або пластикують полімерний матеріал, що дозволяє домогтися додаткового ефекту пластикации. Недолік даного методу - орієнтація волокнистого наповнювача в напрямку руху розплаву. На рис. 9 схематично представлена ??технологія летьевого пресування на пресі з нижнім тиском.
Рис. 9 Литьевое пресування з використанням нижнього робочого плунжера:
а - заповнення завантажувальної камери полімерною масою; - уприскування полімерної сировини за допомогою ніжного плунжера;
с - з'їм готового формувального вироби
. 1 Конструкції пресів для литтєвого пресування
Обов'язковою умовою ливарного пресування є використання гідравлічних пресів, оскільки уприскування полімерної сировини в замкнуту прес-форму може бути здійснений тільки гідравлічно.
Нижній стіл більшості таких пресів обладнаний додатковим плунжером (метод використання нижнього плунжера або метод з використанням двох робочих плунжеров), за допомогою якого полімерну сировину вдавлюється в гнізда прес-форми. Лише на небагатьох пресах для литтєвого пресування в верхній плунжер вбудований додатковий литтєвий плунжер (метод використання верхнього плунжера або метод роботи з одним плунжером).
Преси для литтєвого пресування більшою мірою придатні для поєднання з пристроями попередньої пластикации, оскільки в матеріальний циліндр необхідно вкладати всього одну таблетку.
Прес-форми для литтєвого пресування. Основна різниця між звичайним і литним пресуванням полягає в конструкції прес-форм. Окремі гнізда прес-форми пов'язані з матеріалом циліндром розподільної системи. Тому ливникові канали повинні бути виконані у вигляді вставок зі зносостійких сталей.
. 2 Тиск і температура пресування
Також важливо які температури і тиску слід задавати на машинах. В якості рекомендації в табл. 1 для деяких типів сировини наведені відповідні значення, яке, однак, не слід використовувати не проконсультувавшись з виробником прес-матеріалу. Крім того, сьогодні на ринку представлена ??велика кількість не стандартизованих пресувальних мас.
Попереднім тиску пресування відносяться виключно до прямого пресуванню, якщо ж мова заходить про литтєвому, то в цьому випадку питомі тиски литтєвого плунжера становлять від 50 до 200 Н/мм2.
При роботі зі смолами, отриманими поліконденсацією, у разі відсутності попереднього нагрівання може виникнути необхідність використання подпресоовок і пресування з вентиляційними каналами, що забезпечує відведення летких речовин.
Після змикання прес-форми часто буває досить на яке час зняти тиск, а потім знову в повній мірі подати його до завершення часу затвердіння. Тривалість підпресування і видалення летючих визначає бажану якість поверхні готових виробів
Таблиця 1
Дані, для переробки термореакти...
