м рівномірним розподілом зусилля пресування по всій поверхні пресування. Велике значення мають пристрої керування і регулювання. Сучасні гідравлічні преси обладнані пристроєм управління, яке дозволяє відтворювати всі виконувані операції. Крім цього вони забезпечені пристроєм регулювання забезпечується плоскопаралельні змикання прес-форми.
Преси, особливо кріпильні плити, повинні бути крутільно-жорсткими.
Управління пресом здійснюється за допомогою комп'ютера, який реєструє всі необхідні дані і виводить їх на дисплей.
Виробники гідравлічних пресів пропонують дві системи: у першій - нижній плунжір переміщує нижню інструментальну плиту назустріч верхній плиті в другій - верхній плунжір зміщує верхню плиту вниз. Важливим є той факт, що обидві системи можуть бути суміщені з пристроями предпластікаціі або навіть з литними агрегатами. Для того щоб дати можливість позіційованої закладки, у тому числі і вставних виробів, існують процеси, обладнані розсувними або поворотними столами.
Рис. 6 Автоматичний прес з об'ємним дозуванням:
- нижня плита; 2 - верхня плита;
- кожух кінцевого вимикача; 4 - пристрій управління;
- привід; 6 - гідравлічний плунжер
Перевага подібної конструкції полягає в тому, що поки в одній з нижніх частин прес-форми опресовуються вставні вироби, з інших частин витягуються готові вироби і вкладаються нові.
Ця операція вже частково виконується автоматично, чому сприяє вертикальний принцип роботи пресів.
До прес автоматам пред'являються наступні вимоги:
Точна Чотириколонні напрямна;
Легкодоступні і крутильних-жорсткі кріпильні поверхні;
Синхронно-следящее регулювання;
Управління, регистрирующее шлях і тиск, передача всіх даних на дисплей, документування даних;
Можливість узгодження з пристроями предпластікаціі, і переміщення виробів на устан?? вки для зняття облоя.
На сьогоднішній денно прес-автомати настільки добре обладнані, що їх можна порівняти з сучасними ливарні машинами. Вони забезпечені комп'ютерним управлінням, пропорційної гідравлікою з самоусіленіе, а також швидкісним гідроциліндром для здійснення змикання. Все це забезпечує воспроізводіельность заданих параметрів процесу в кожному новому циклі. Побажання підприємств-споживачів, які вимагали гнучкості виробництва, особливо в подальшій збірці окремих деталей, привели до створення багатопозиційного прес-автомата.
У цьому випадку мова йде про автономний виробничій ділянці, на якому кілька працюючих незалежно один від одного прес-автоматів зв'язані в один технологічний цикл. Поряд з індивідуальною настройкою параметрів можлива одночасна переробка різного термореактивного полімерної сировини.
6. Прес-форми
Формувальні маси через високого відсотка змісту наповнювачів викликають їх знос. За рахунок відповідної рецептури прес-матеріалу і попереднього нагрівання такий знос може бути зведений до мінімуму. Для виробників полімерної сировини незначність зносу - один з аргументів, сприяючий і продажам.
На рис. 5 представлена ??конструкція прес-форми. Залежно від змикання оформляє порожнини розрізняють два основних конструтівних виконання: закрита (поршнева) прес форма (рис. 7) і прес форма з перетіканням (рис. 7). Найчастіше використовується закрита прес-форма. У цьому випадку прес-матеріал повинен бути точно дозований і залежно від виду матеріалу введений у вигляді сипучої маси, в таблетированном або пластикують вигляді в оформляють порожнину матриці через шаблони завантажувальної камери. Занурюваний в завантажувальну камеру пуансон надає повне і рівномірний тиск на формувальну масу.
При використанні прес-форми з перетіканням в момент зближення обох її частин надлишковий матеріал видавлюється з формуючої порожнини верхнім пуансоном.
Робота з надлишком формувальної маси дозволяє виключити появу виробів з різною щільністю.
Рис. 7 Конструкція прес-форми:
- кріпильна плита; 2 - спрямовуюча колона; 3 - пуансон;
- замикаючі планки; 5 - формоване виріб; 6 - матриця;
- виштовхувач; 8 - плита виштовхувачів;
- кріпильна плита
Рис. 8 Прес-форма з перетіканням
На сьогоднішній день для виготовлення прес-форм в основному використовується високоякісна сталь, яка володіє достатньою поверхонь твердістю, легко полірується і має м'яку, ...
