окалини, відскакує від металу садки.
Каркас печі роблять достатньо жорстким. Його металеві частини не повинні створювати замкнутий контур навколо індуктора, так як при цьому індуктор буде нагрівати каркас печі.
Необхідний елемент установки для індукційного нагріву є пристрій для фіксування садки в центрі індуктора. Ексцентрично розташована садка в місцях з мінімальним зазором між садкой і індуктором перегрівається.
Злиток або виріб, що нагріваються в горизонтальній площині, підтримуються по окружності короткими лотком або стрижнями.
Час нагріву вироби в індукторі контролюється по температурі садки.
При нагріванні однорідних деталей, як правило, досвідченим шляхом встановлюють час нагрівання і контроль за часом здійснюють за допомогою реле часу.
Індукційний нагрів зручний і економічний при нагріванні масової продукції і нагріванні в безперервній технологічної лінії.
Теплоізоляція індуктора.
Звичайний спосіб виконання електричної, теплової ізоляції і кріплення індукторів нагрівальних установок складається з багатьох трудомістких операцій. Електрична ізоляція індуктора включає покриття котушки лаком і обмотку склострічками, на яку накладається обмотувальний ізоляція або покривна емаль. Між електричною ізоляцією і тепловою ізоляцією з вогнетривів прокладаються листової міканіт і азбест. Кріплення індукторів виконується стійками, затиснутими між плитами, які виготовляються з азбестоцементу або тексоліта. З цією метою до витків котушки приварюються шпильки з нарізкою для затяжки гайками в стійках.
Слід зазначити, що, крім недоліків, пов'язаних з трудомісткістю виготовлення, зазначена конструкція не забезпечує достатньої надійної та економічної роботи установок. Нерідко спостерігаються випадки електричного пробою котушки, а короткий термін служби застосовуваних для теплової ізоляції вогнетривів призводить до простоїв устаткування і подорожчання виробництва.
Застосування монолітної заформовкі індукційних нагрівачів у жаростійкий бетон у багатьох випадках дозволяє спростити технологію виготовлення і поліпшити експлуатаційні характеристики індукторів. У загальному випадку переваги монолітної заформовкі в жаростійкий бетон, в порівнянні з вказаним вище способом виконання електричної і теплової ізоляції індукторів, полягає в наступному: поліпшується електрична і теплова ізоляція індуктора; підвищується виброустойчивость установки; є можливість виготовлення матеріалу футеровки на місцях; відпадає необхідність кріплення індуктора до стяжним стійок; знижується вартість, підвищуються стійкість і надійність теплової ізоляції.
При виготовленні монолітної футеровки котушок можуть застосовуватися різні конструктивно-технолгіческіе рішення. Вона може бути виконана з бетону одного або декількох видів. Футеровка з одного виду бетону рекомендується в тому випадку, якщо потрібна підвищена механічна міцність матеріалу. Це буває тоді, коли бетон відчуває вплив оброблюваних в установці заготовок або схильний вібрації, яка може передаватися від котушки індуктора, що працює на промисловій частоті струму.
Якщо бетон не відчуває впливу оброблюваних заготовок або вібрації, то з метою поліпшення теплового к.к.д. футеровка може бути виконана з двох видів бетону, один з яких з більш високими щільністю і міцністю забезпечує надійне кріплення котушки в моноліті, а інший з більш низькою щільністю - кращу теплову ізоляцію. При розробленні конструктивних рішень індукторів з монолітною футеровкою слід враховувати такі обставини:
. Адгезія бетону з міддю невелика, якщо ж мідна трубка покрита електроізоляційним лаком. Те адгезія практично відсутня.
. Футеровка циліндричних котушок довжиною понад 1000-1300 мм технологічно незручна - погано ущільнюється бетон при вібруванні, потрібні потужні вібростоли и т.д.
. Бажано мати зазор близько 4-5 мм між витками з тим, щоб забезпечити зчеплення зовнішнього та внутрішнього шарів бетону.
. Слід уникати малих (5-10 мм) товщин бетону, особливо на лобових (торцевих) стінках котушок.
Основні компоненти марки сплаву Д1
Алюміній не менше 99,30%
Мідь - 3,8-4,8%
Магній 0,4-0,8%
Марганець 0,4-0,8%
Сплав Д1
Відноситься до 4-х компонентної системі Al-Cu-Mg-Mn. Він інтенсивно упрочняется термічною обробкою; Основні упрочнители, і. Сплав добре обробляється з холодом і гарячому станах. Температурний інтервал гарячої деформації 380-470.
Охолодження після гарячої деформації на повітрі.
...
