і).
. Режим роботи основних цехів і відділень протягом року:
а) кар'єр і дробильне відділення - 307 днів по 16 годин на добу (+4212 ч) у дві зміни при перериваної робочому тижні;
б) відділення помелу сировини - 307 днів по 24 години на добу (+7368 ч);
в) цех випалу - 364 · КІ - кількість днів роботи печей по 24 год на добу;
г) відділення помелу цементу - 307 днів по 24 год на добу 7 368 ч);
д) силосної-пакувальне відділення - 365 днів по 24 годин на добу (87690 год), безперервний в 3 зміни.
Вибір типу печей залежить від:
) способу виробництва (мокрий чи сухий);
) виду і якості палива;
) виду, якості, властивостей сировини і т.д.
При мокрому способі виробництва застосовують тільки обертові печі. Споруджувані заводи оснащують потужними високопродуктивними обертовими печами.
При виробництві цементу за сухим способом застосовують короткі обертові печі довжиною не більше 100 м з установками для використання тепла відхідних газів і шахтні печі. В останніх обпалюють мергельні породи і штучно приготовлену сировинну суміш у вигляді брикетів.
Визначення кількості печей залежить від продуктивності пічного агрегату. У розглянутому випадку річна продуктивність заводу по цементу складе 1095000 т. Вона розрахована виходячи з річної продуктивності клінкеру (враховуючи кількість печей на всіх лініях). За завданням продуктивність 1 лінії - 1500 т/добу клінкеру при вологості 12%.
За табл. 7.1.1 приймаємо 2 печі з G=840 т/добу клінкеру з КІ=0,9 (табл. 7.1.2).
днів по 24 години на добу печі безперервно працюють протягом року.
т/рік клінкеру виробляє завод.
Складаємо пропорцію:
- 88,5%;
х - 100%.
т/рік цементу виробляє завод.
Округлюємо до 1130000 т цементу на рік. Далі проводимо розрахунок матеріального балансу цехів заводу і підбираємо обладнання.
Таблиця 7.1.1. Технічні характеристики обертових печей сухого способу виробництва
Розмір печей, мОтношеніе довжини до середнього діаметру (у світлі) Добова продуктивність (проектна), тРасход тепла на 1 кг клінкеру (проектний), МДжС'ём клінкеру з 1 м 2 футеровки, кг/НС циклонним теплообменником3,6х5214,45523,87464х60158403,77525х751516003,47576,4/7х9514,230003,3566,3С шахтно-циклонним теплообменніком4/4,5х6014,69123,5655С конвеєрним кальцінатором3,6х328,93144,1840,73,6х54156003,85464х60 (розмір решітки 3,9х24) 158403,7751,54,5/4х60 (розмір решітки 4х23) 14,39853 , 7757С внутрішніми теплообмінними устройствамі3,6х117,832,76004,9318,7
Таблиця 7.1.2. Коефіцієнт використання обертових печей сухого способу
АгрегатиКІВращающіеся печі сухого способу з циклонними теплообмінниками розміром, м7,0х6,4х950,85,0х750,854,0х600,9Вращающіеся печі сухого способу з декарбонізаторамі розміром, м4,5х800,855,0х1000,83
6.2 Матеріальний баланс цеху випалювання
Продуктивність двох обертових печей: 66,67 · 2=133,34 т/год; 133,34 · 24=3200 т/добу; 133,34 · 7464=1000200 т/рік.
Розрахунок витрати сировинних матеріалів
Враховуючи 4% присадки золи в процесі випалу клінкеру, витрата сировинних матеріалів слід вважати не для виробництва 134 т/год, а для т/ч.
Теоретичний питома витрата сухої сировини для виробництва клінкеру визначають з урахуванням втрат при прожарюванні: т/т клінкеру, де 35,74 - втрати при прожарюванні сировинної суміші.
На сучасних заводах для знепилювання газів, що відходять обертових печей встановлюють електрофільтри, що дає можливість вважати втрати сировини відходять газами не більше 1%. Тоді витрата сухої сировини складе:
т/клінкеру;
т/год;
т/добу;
т/рік.
Визначаємо витрату окремих компонентів сухої сировинної суміші:
a) крейди
т/т клінкеру;
т/год;
т/добу;
т/рік;
б) каоліну
т/т клінкеру;
т/год;
т/добу;
т/рік;
в) піску
т/т клінкеру;
т/год;
т/добу;
т/рік;
З урахуванням природної вологості витрата сировинних матеріалів відповідно становитиме:
a) крейди
т/т клінкеру;
т/год;
т/добу;
т/рік;
б) каоліну
т/т клінкеру;
т/год;
т/добу;
т/рік;
в) піску
т/т клінкеру;
т/год;
т/добу;
т/рік.
Розрахунок витрати шламу
Часовий витра...
