стовують цитрат як джерело енергії. Деякі штами здатні окисляти окис вуглецю в аеробних умовах.
Раніше відомі як Bacillus brevis, види були перенесені в рід Brevibacillus в 1996 році.
. ОРГАНІЗАЦІЙНО-ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
2.1 Характеристика умов культивування
Вирощування Bacillus brevis штам 101 в ферментере ємністю 10 л. Характеристика посівного матеріалу:
обсяг 0,5 л,
типова морфологія,
біомаса 2,5-3,5 г/л,
рН 6,4-6,7.
Таблиця 1.
Склад середовища для вирощування в ферментере
Компонентина 1 л средиДрожжевой екстракт (по амінного азоту), г/ЛДО 0,1Гідролізат казеїну (по амінного азоту), г/ЛДО 0,2Гліцерін, м/л20,0NH4Cl, г/л3,4 (NH4) 2НРO4, г/л0,85MgSO 4 · 7H2O, г/л0,9Молочная кислота харчова, 40% -ний р-р, мл/л, 4,0Цітрат натрію, мл/л1,0Вода, ЛДО 1,0Пеногасітель ( лапролу), мл1,0NaОН (15% розчин) - подтітровать до стерилізації середовища до рН6,7-6,8- подтітровать після стерилізації середовища до рН6,7-6,8НСl (10% розчин), при необхідності, після стерилізації, до рН6,7-6,8
Робочий об'єм ферментера 6 л, тому ятати компонентів на 6 л середовища (з урахуванням введення посівного матеріалу) виробляли по табл.1.
Використовували концентрований живильної розчин, до складу якого входили гліцерин, харчова 40% -ва молочна кислота, хлористий і двозаміщений фосфорнокислий амоній і сірчанокислий магній при співвідношенні концентрацій гліцерину, молочної кислоти, азоту, фосфору і магнію 1: 0,009: 0,038: 0,008: 0,008. Для підтримки рН на рівні 6,6-6,7 використовували 15% розчин їдкого натрію. У разі необхідності та для запобігання активного піноутворення додавали піногасник лапролу, який не є компонентом живильного середовища, до 1 мл/л культуральної рідини. Середу, концентрат і розчин лугу стерилізували при температурі 120 ° С протягом 30 хв.
Подачу концентрату здійснювали при зниженні концентрації амінного азоту нижче 1,4 г/л. Обсяг введеного концентрату визначали, беручи до уваги, що подача 10 мл концентрату на 6 л викликає підвищення амінного азоту в ЯЖ на 4,37 · 10-2 г/л. У процесі росту швидкість перемішування плавно збільшували з 202 об/хв до 472 об/хв, підтримуючи Рo2 на рівні 0-10%.
Таблиця 2
Показники процесу культивування в ферментере ємністю 10 л
, чn, об/мінKLa, n · 10 - 3 моль O2/л · мінрO2,% рНАмінний азот, г/лБіомасса, г/лГраміцідін С, г/лПрімесі,% від граміцидину C02020,251006,71,400,40н/он/о32020,250,46,81,120,84н/он/о62530,320,76,71,052,09н/он/о92920,382,16,90,913,45н/он/о123030,404,16,61,195,440,8885,9153320,461,06,70,497,321,42511,3183540,500,56,70,638,162,19914,6213540,500,66,70,9111,132,6679,1243990,620,46,70,9814,432,84710,3274270,7110,06,70,7717,123,33711,1304780,891,26,70,8419,683,79311,4334720,872,96,70,7023,443,67411,4364720,876,56,70,6327,203,87012,3394720,873,76,70,7728,804,64311,1424100,651,16,70,9929,305,36611,6
Дані табл.2 показують, що вирощування продуцента в 10-літровому ферментере виробляли протягом 42 годин в умовах обмеження зростання по кисню. У процесі росту швидкість перемішування плавно збільшували з 202 до 472 об/хв під контролем розчиненого кисню, утримуючи рО2 на рівні 1,5-10%. Швидкість массопередачи зростала з 0,25 · 10-3 моль O2/л · хв до 0,87 · 10-3 моль O2/л · хв. У процесі росту, починаючи з 7-го години, в культуру вводили концентрат середовища. Швидкість подачі відповідала потребам культури, про що свідчать низькі значення Рo2 0-10% і концентрація амінного азоту в культурі не вище 1,4 г/л. Це говорить про те, що вдалося уникнути інгібування росту високими концентраціями і обмеження зростання недоліком харчування.
Концентрацію водневих іонів в ЯЖ підтримували введенням 15% -ного розчину їдкого натрію. За значеннями концентрації біомаси, яку визначили по оптичній щільності, культура вийшла в стаціонарну фазу росту на 39-ту годину зростання. Вирощування було зупинено через 3:00 після припинення зростання. У результаті була отримана культура, що містила 29 г/л біомаси та 5,366 г/л граміцидину С з вмістом домішок 11,6% від вмісту граміцидину С.
. 2 Технологічна схема отримання готового продукту
На ПО1
На ТП 1
На ПО 2
На ПО 3 В пр-во
2.3 Вибір та обгрунтування обладнання. Апаратурна сх...
