Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Виробництво антибіотика граміцидину С

Реферат Виробництво антибіотика граміцидину С





ема отримання цільового продукту


Експлікація

М - 1Мернік для Матрова культури - 2Мернік для поживних середовищ - 3Мернік для живильного концентрату - 4Мернік для NaOHМ - 5Мернік для очищеної водиМ - 6Мернік для етанолу 60% Фр - 1ФерментаторФ - 1Прес-фільтрСб - 1Сборнік для фільратаСб- 2Сборнік для осадкаС - 1Распилітельная сушілкаР - 1Реактор для екстракцііДВ1Делітельная воронкаСб - 4Сборнік для цільового продуктаСб - 3Сборнік для відпрацьованого етанола1.3Вода гаряча, водоснабженія1.8Конденсат1.9Очіщенная, стерильна вода3.9Очіщенний, стерильне повітря

Використання ферментатора для глибинного безперервного культивування продукту має ряд переваг, порівняно з іншими ферментатором. Механічне перемішування і безперервна аерація створюють сприятливі умови для доступу поживних речовин і кисню до всіх клітин міцелію, забезпечуючи однаково сприятливі умови для росту і накопичення продуктів метаболізму. Обов'язковим є умова дотримання стерильності на всіх етапах ферментаційного процесу. Глибинний процес більш економічний, оскільки при цьому скорочується термін ферментації і збільшується кількість одержуваного продукту. Безперервне культивування в 3-4 рази прискорює адаптацію в порівнянні зі стаціонарною культурою.

На стадії фільтрації розчину використовується фільтр-прес. Основними перевагами таких фільтрів, є:

. висока якість фільтрату;

. можливість роботи без подачі стисненого повітря під час фільтрації і пов'язане з цим зменшення витрати енергії; зменшення витрати фільтрувальної тканини завдяки роботі без отдувкі і наявності захисного шару допоміжного фільтруючого речовини.


2.4 Заходи щодо забезпечення асептики відповідно до вимог GMP


Виготовлення стерильних лікарських форм повинно проводитися в чистих приміщеннях. Це виробничі приміщення з чистотою повітря, нормованої за змістом механічних частинок і мікроорганізмів.

При виробництві стерильних лікарських засобів використовуються приміщення різних класів чистоти. Всього 4 класу чистоти. На кожній стадія технологічного процесу клас чистоти суворо регламентується. Наприклад, у приміщеннях класу чистоти А здійснюють:

· розлив розчинів в ампули, флакони;

· фасовку стерильних порошків у флакони;

· запаювання ампул;

· завантаження ампул, флаконів на лиофилизацию;

· збірку стерилізуючих фільтрів тощо.

У приміщеннях класу чистоти У:

· стерилізуючу фільтрацію розчинів,

· завантаження стерилізуємих в первинній упаковці розчинів на стерилізацію, ліофільної сушки;

· приготування, фасовку і укупорку нестерілізуемих в первинній упаковці лікарських засобів,

· сушку і упаковку технологічного одягу та ін.

У приміщеннях класу чистоти С:

· приготування і попередню фільтрацію розчинів;

· вивантаження лікарських засобів після стерилізації;

· зберігання лікарських засобів і допоміжних матеріалів та ін.

У приміщеннях класу чистоти D:

· перегляд, маркування, упакування готової продукції;

· зберігання готової продукції

Нестерильні лікарські засоби виробляються в приміщеннях класів чистоти С і D.

При цьому нормується тільки вміст мікроорганізмів у повітрі, кількість механічних частинок не нормується. У приміщеннях класу чистоти D, де виробляються стерильні лікарські засоби, допускається не більше 200 мікроорганізмів в 1 м3 повітря, а в приміщеннях класу чистоти D, де виробляються нестерильні лікарські засоби-не більше 500. Вимоги до виробничих приміщень

Усі виробничі приміщення повинні мати гладкі внутрішні поверхні (стіни, підлога, стелі) з мінімальною кількістю виступаючих частин і ніш, повинні бути непроникні для рідин і легко доступними для миття та обробки дезінфікуючими засобами. До приміщень для виготовлення стерильних лікарських засобів пред'являються додаткові вимоги. Ці приміщення повинні бути:

· без дерев'яних поверхонь;

· стики між стінами, стелями і стелями повинні бути закругленої форми;

· підвісні стелі і фільтри тонкого очищення повинні бути герметизовані;

· між приміщеннями різних класів чистоти повинні бути переговорні пристрої;

· вхід персоналу в чисті приміщення повинен здійснюватися через повітряні шлюзи.

Вимоги до обл...


Назад | сторінка 6 з 8 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Сніг - індикатор чистоти повітря
  • Реферат на тему: Класифікація, контроль і нормування промислової чистоти робочих рідин і мас ...
  • Реферат на тему: Нормування якості повітря у виробничих приміщеннях
  • Реферат на тему: Проблема охорони чистоти Світового океану
  • Реферат на тему: 5S як система наведення порядку, чистоти і зміцнення дисципліни