муючи розміри: 25 ± 0,5; ? 8,2 +0,22; 20 ± 0,65; 21,5 ± 0,3 -Вертикальний-свердлильний мод. МН25-Н + Пристосування 7309-4035, втулка розрізна 6109-4027-18 + Свердло? 8,2 +0,22 - ШЦ- | - 125-0,1-2; пробка? 8,2 +0,22; зразки шорсткості 8442-6001 +065
Сверлильная Цековать отвір, витримуючи розміри:? 14 +0,18; 5,5 ± 0,16 20 ± 0,65; 21,5 ± 0,3 -Вертикальний-свердлильний мод. МН25-Н + Пристосування 7309-4035, втулка розрізна 6109-4027-18 + цековка 2353-4047 -Пробка? 14 +0,18; зразки шорсткості 8442-6001; калібр 5,5 ± 0,18 +070
Слюсарна + Верстак 143-4 + -Шабер 7890-4109 + - 075
Промивка + --- - 080
Контрольна + --- ШЦ- || - 250-0,05; ШЦ- | - 125-0,1-2; пробка? 29 +0,29 8133-4000-11; пристосування 8900-4806, індикатор 2И - 10 кл. 1 ГОСТ 577-68, зразки шорсткості 8442-6001. +
Основним недоліком базового технологічного процесу є недостатня завантаженість обладнання. При використанні комбінованого різального інструменту і спеціальних верстатів, можливо, зменшити кількість операцій, тим самим підвищити продуктивність використаного обладнання. Використання комбінованого свердла при свердління отворів під штифт дозволяє значно скоротити число операцій. На токарної операції в базовому техпроцессе 6 шпиндельний токарний напівавтомат мод. 1Б290 мало завантажений і заміна його на 4х шпиндельний п/а буде цілком обгрунтована. На протяжної операції використання спеціального двухкареточного протяжного верстата дозволить одночасно обробляти дві заготовки.
1.7 Вибір методів обробки поверхонь
При призначенні методу обробки слід прагнути до того, щоб одним і тим же методом оброблялося можливо більшу кількість поверхонь заготовки, що дає можливість розробити операції з максимальним суміщенням обробки окремих поверхонь, скоротити загальну кількість операцій, тривалість циклу обробки , підвищити продуктивність і точність обробки заготовки.
У цьому розділі наведемо вибір і обгрунтування методів обробки всіх поверхонь деталі на підставі технічних вимог креслення деталі, форми поверхонь, якості заготовки, типу виробництва, при виборі методів обробки будемо користуватися наведеними довідковими таблицями економічної точності обробки, в яких містяться відомості про технічні можливості різних методів обробки.
Таблиця 1.7.1. Вибір методів обробки
№ПоверхностьТочностьШероховатостьМетоди обработкі1? 307Ra 1.25Заготовка 16 кв .; свердління; зенкерование; растачивание напівчистове, розточування чистове, раскатка.2609Ra 3.2Заготовка 16 кв .; фрезерування чорнове, фрезерування чістовое.38514Ra 6.3Заготовка 16 кв .; фрезерованіе.4? 14,? 13,? 8.212Ra 6.3Заготовка 16 кв .; сверленіе.5? 2912Ra 6.3Заготовка 16 кв .; свердління, зенкерованіе.6? 359Ra 3.2Заготовка 16 кв .; протягіваніе.72x45?, 4 x45?-Ra 12.5Заготовка 16 кв .; точеніе.89013Ra 12.5Заготовка 16 кв .; точіння.
Перевіримо число переходів, які забезпечать задану точність розмірів, форми і взаємного розташування поверхонь, за величиною необхідного уточнення.
Необхідна величина уточнення для певної поверхні знаходиться за формулою:
(1.7.1)
де: Ку-необхідна величина уточнення;
dзаг-допуск розміру, форми або розташування поверхонь заготовки;
dдет-допуск розміру, форми або розташування поверхонь деталі.
Потім визначається розрахункова величина уточнення по вибраному маршруту обробки поверхні:
(1.7.2)
де: Ку.расч.-розрахункова величина уточнення;
К1, К2 ... Кn-величини уточнення по кожному переходу або операції при обробці розглянутої поверхні.
(1.7.3)
де: d1-величина максимальної похибки розміру, форми або розташування поверхонь, яка має місце на першому переході (операції) при обробці розглянутої поверхні.
(1.7.4)
де: d2-величина максимальної похибки розміру, форми або розташування поверхонь, яка має місце на другому переході (операції) при обробці розглянутої поверхні.
(1.7.5)
де: dn-величина максимальної похибки розміру, форми або розташування поверхонь, яка має місце на n-переході (операції) при обробці розглянутої поверхні.
Після вибору методів обробки поверхонь деталі перевіримо правильність вибору методів для двох найбільш точних поверхонь, шляхом розрахунку заданого і розрахункового уточнень.
Заготівля-поковка, 16 квалітет, довжина - 60 +0,06 мм., d=2.5 мм.
1. чорнове фрезерування 12 квалітет, допуск d 1=0.3 мм
2. чистове фрезерування 9 квалітет, допуск d 2=0.06 мм
Необх...
