кційних печах на свіжій шихті.
) Виплавка в електродугових печах з подальшою позапічної вакуумної обробкою в ковші або на спеціальних установках, цей процес називають вакуумированием або вакуумної дегазацією.
) Переплав електродів у вакуумних дугових печах. Електродами є прокатані заготовки, попередньо отримані в електродугових або електрошлакових печах.
Загальні особливості вакуумної обробки полягають в наступному: рідкий метал охороняється від окисного впливу атмосферного кисню; внаслідок зниження тиску в печі зменшується розчинність азоту і водню, вони виділяються з рідкого металу і відкачуються; внаслідок підвищення раскислительной здатності вуглецю зменшується вміст кисню в металі і, як наслідок, знижується вміст неметалевих включень в результаті відновлення їх вуглецем і частково в результаті термічної дисоціації; також знижується вміст домішок деяких кольорових металів (олово, миш'як, свинець, вісмут і ін.), що володіють високою пружністю пари; підвищується хімічна однорідність сталі.
Для внепечного вакуумування підшипникової сталі всіх марок в основному застосовують такі найбільш продуктивні способи:
циркуляційний (RH) - продуктивність однієї установки близько 400 тис. т на рік;
порційний (DH) - продуктивність близько 200 тис. т на рік;
вакуумирование в ковші-печі ASEA-SKF (з дуговим підігрівом і електромагнітним перемішуванням) - продуктивність близько 200 тис. т на рік.
Всі перераховані установки можуть працювати в комплексі з будь-якими сталеплавильними агрегатами - електродугової, мартенівської, конверторної печами. Вакуум створюється високопродуктивними Пароежекторние насосами.
Розливання сталі при всіх зазначених способах виробляється в злитки або на установках безперервного розливання сталі.
4 Розробка технології електрошлакового переплаву сталі марки ШХ 4
4.1 Вимоги до витрачаються матеріалами плавки.
4.1.1 Вимоги до вихідного металу для ЕШП
Виплавка вихідного металу для ЕШП виробляється в дугової електропечі.
Всі матеріали, застосовувані для електрошлакового переплаву, повинні бути сухими.
Виплавка вихідного металу повинна проводитися по звужених межам хімічного складу сталі.
Забороняється призначати на ЕШП метал з граничним вмістом елементів хімічного складу, крім випадків, передбачених таблицею звужених меж.
Плавки, мають відхилення від встановленої технології, можуть бути призначені на ЕШП з дозволу головного інженера заводу.
. 1.2 Вимоги до витрачаються електродом для ЕШП
Для виготовлення витрачаються електродів застосовуємо заготовки, відлиті на МБЛЗ. Електрод виготовляють круглого перерізу. Кривизна витрачаються електродів не повинна перевищувати 5 мм на метр довжини і 25 мм на всю довжину електрода. Не допускається наявність на поверхні електродів іржі, шлакових включень, рванина, поперечних тріщин, полон, поздовжніх тріщин шириною більше 10 мм.
Електроди, відлиті на МБЛЗ зі сталі марки ШХ 4 передаються на ЕШП без зачистки і торцювання.
При наявності дефекту «свищі» в електродах їх поверхню з боку «ластівчин хвіст» зачищають, від торця з двох сторін по довжині електродів роблять «лампаси».
4.1.3 Вимоги до флюсу
Хімічний склад флюсу АНФ - 1П для виплавки сталі марки ШХ 4 повинен відповідати ТУ 14-1-1948-77.
Забороняється використання флюсу, забрудненого різними видимими домішками (вогнетривами, стружкою і іншими). ??
Флюс АНФ - 1П для сталей і сплавів забезпечує хорошу десульфурацию металу. Шлаки має функції: рафінування металу від неметалевих включень, газів і шкідливих домішок, захист рідкого металу від шкідливого впливу атмосфери, забезпечення чистої поверхні злитка, попередження виникнення кристалічних дефектів.
Фтористий шлак володіє хорошою прилипаемостью до неметалевим включень. Ці шлаки найбільш прийнятні для отримання рівномірного хімічного складу.
Флюс АНФ - 1П- має мінімальну окислювальну здатність.
Хоча даний флюс в розплавленому стані має низький електричний опір, що викликає утруднення при нагріванні шлакової ванни до високої температури і супроводжується великою витратою електроенергії, а також характеризується низькою продуктивністю, він дозволяє виробляти виплавку металу особливо високої якості.
4.2 Підготовка витрачається електрода для ЕШП
До елек...
