Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Розробка агрегатного верстата для обробки деталі &Корпус&

Реферат Розробка агрегатного верстата для обробки деталі &Корпус&





23360-78. Для вала діаметром d=30 мм розміри шпонки: b=8 мм; h=7 мм; t1=4.0 мм; lшп=30 мм.

Основним рівнянням розрахунку шпонкових з'єднань є перевірка працездатності на зминання.



де Т2 - граничний крутний момент на зминання, нм; в - діаметр валу, мм ;; h; t; b - розміри шпонки;

[s] см - межа міцності шпонки на зминання. Для стали 45 з пермалізаціей [s] см=100кПа.

Умова міцності виконується

Шпонка b? h? l=8? 7? 20ГОСТ 23360-78


Система управління агрегатного верстата

Агрегатні верстати являють собою складні машини, що складаються з великого числа уніфікованих і оригінальних агрегатів мають між собою електричні, пневматичні, гідравлічні зв'язку, що забезпечують управління цими вузлами і їх правильне функціонування.

Зазначені зв'язку в числі з апаратами, що виробляють, передають або перетворюючими сигнали управління, і виконавчими механізмами утворюють систему управління механізмів і пристроїв агрегатного верстата можлива тільки при раціональній системі управління.

Основною частиною цієї системи є електрична система. Цьому сприяє відносна міцність і універсальність, гнучкість електричних засобів управленія.В агрегатних верстатах електрична система управління доповнюється пневматичної або гідравлічної системами. Більшість пневматичних і гідравлічних пристроїв також управляються електричними апаратами (електромагнітами). У деяких випадках в агрегатних верстатах присутні і взаємодіють всі три системи. Висока продуктивність агрегатних верстатів вимагає більшого числа перемикань аппратах і, щоб оьеспечіть надійну роботу верстата вони повинні мати необхідну швидкодію забезпечувати необхідну частоту спрацьовування. Система пневмопривода застосовується для затиску заготовки, розвантаження та притиску планшайби і для допоміжних переміщень. У агрегатних верстатах пневматика застосовується не тільки в силових ланцюгах, але і в системах управління, наприклад, для контролю цілісності ріжучого інструменту.

Гідропривід в агрегатних верстатах забезпечує можливість безступінчастого регулювання швидкості подачі і осьової сили на шпиндель, а також затискних пристроїв та управління роботою верстата.

. Допоміжні механізми агрегатного верстата


У агрегатних верстатах крім системи управління є й інші, допоміжні системи.

. Система мастила. У агрегатних верстатах застосовується комбінована система мастила: індивідуальна мастило агрегатів, централізована імпульсна система направляючих багатошпиндельних насадок, кондукторів, напрямних силових столів.

Система змащення агрегатного верстата складається з бака, плоскою установки, фільтрів, трубопроводів з кранами, клапанів та інших елементів.

. Система охолодження повинна забезпечувати подачу мастильно-охолоджувальної жадкості (МОР) по всіх ріжучим інструментам одночасно в кількості необхідній для даного інструменту та відповідної якості.

Обсяг бака МОР повинен забезпечувати не менше ніж п'ятихвилинну роботу насосів.

МОР вибирається залежно матеріалу деталі, способу, виду і режимів різання.

Найбільш універсальним є емульсія Укринол - 1, застосовуваний при обробки деталей із сталей і чавуну.

. Система видалення стружки. Своєчасне видалення стружки із зони різання покращує умови різання, зменшує ймовірність поломки інструменту і виходу бракованих деталей.

Надійне видалення дрібної стружки і металевого пилу з базирующих, затискних та інших пристроїв сприяє підвищенню точності обробки і попереджає знос робочих поверхонь верстата.

Стружка з некрізних отворів віддаляється видуванням стисненим повітрям. Прибирання стружки предусматріват: видалення стружки із зони різання; транспортування в цехові приймачі; очищення від МОР і шлаку, переробку у брикети, удовние для перевезення та переробки.

. Техніка безпеки при роботі на агрегатному верстаті.


При роботі на агрегатних верстатах у уникнення нещасних случаевнеобходімо суворо дотримуватися правил техніки безпеки праці.

Перш ніж приступити до роботи, налачікі, оператори, слюсарі, електромонтериі інші робітники повинні пройти навчання вимогам безпеки трудасогласно ГОСТ 12.004-79.

Всі робітники повинні проходити виробничий інструктаж безпеки праці через кожну 1 ... 4 тижні залежно від спеціальності.

Правила безпеки праці поділяються на загальні для всіх працюючих спеціально складені стосовно до кожної групи спеціальностей.

Спеціальні вимоги до безпеки праці працюючих на агрегатних ...


Назад | сторінка 5 з 6 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Розробка агрегатного верстата для обробки групи отворів в деталі "Криш ...
  • Реферат на тему: Система управління фрезерного консольного вертикального верстата моделі 6Р1 ...
  • Реферат на тему: Розробка гідроприводу подачі силовий головки агрегатного верстата
  • Реферат на тему: Гідравлічний розрахунок гідроприводу подачі силовий головки агрегатного вер ...
  • Реферат на тему: Система державного управління і реформи управління Катерини II. Становленн ...