трактів і полягає у видаленні частини розчинника або екстрагента у вигляді пари за допомогою нагрівання. При випаровуванні перетворення рідини в пару відбувається при температурі її кипіння, яка знаходиться в прямій залежності від тиску.
Випарювання може бути проведено при атмосферному (використовують при згущенні спиртових витяжок і витяжок після спіртоочісткі) і зниженому тиску (використовують після видалення спирту).
Очищені екстракти упарюють під вакуумом при температурі 50-60 ° С і розрідженні 600-650 мм рт. ст. до необхідної концентрації.
На рис. 3 представлена ??схема вакуум-випарної установки, основним апаратом якої є випарної куб, забезпечений паровою сорочкою.
Рис. 3. Схема вакуум-випарної установки:
- випарної куб; 2 - парова сорочка
Для інтенсифікації процесу, а також для забезпечення рівномірного нагріву ввипарних кубах встановлюють мішалки різних конструкцій. Однак внаслідок низької циркуляції упарюють рідини випарні куби все ж залишаються малоефективним обладнанням для згущення витяжок.
Більш продуктивними є апарати з циркуляцією упарюють витяжки. Наприклад, для випарювання водних витяжок нерідко використовують пінні випарні апарати (рис. 4), що не забезпечені системою конденсації вторинної пари.
Рис. 4. Схема пінного випарного апарату:
- робоча ємність; 2 - насос; 3, 10, 11 -патрубкі; 4 - розподільний пристрій; 5 - трубки нагрівального елемента; 6 - випарна камера; 7 - вентилятор: 8 - сепаратор; 9 - перегородка
Установка складається з робочої ємності 1, в яку завантажують випарює екстракт. Екстракт насосом 2 подається через патрубок 3 на розподільний пристрій 4, з якого вона стікає у вигляді безлічі струменів на обігріваються зсередини парою горизонтальні трубки 5 випарної камери 6. При контакті з нагрітою поверхнею відбувається інтенсивне скипання екстракту (вспенивание). Для додаткової інтенсифікації процесу знизу камери за допомогою вентилятора 7 прокачують сухе повітря, який, проходячи крізь апарат, захоплює й несе випаровує вологу. У сепараторі 8 відбувається відділення великих крапель вологи з повітря за рахунок удару об перегородку 9. Насичений водними парами повітря залишає установку через патрубок 10. Відокремилися краплі з сепаратора закінчуються в робочу ємність 1. Рідкий екстракт з випарної камери 6 повертають у робочу ємність 1 через патрубок 11, тим самим забезпечуючи циркуляцію упарюють екстракту.
Циркуляція екстракту також передбачена конструкцією роторного прямоточного випарного апарату (рис. 5), який працює як при атмосферному тиску, так і під вакуумом і являє собою вертикальний корпус 1, забезпечений паровою сорочкою 2. По центру корпусу розташований ротор - вертикальний обертається вал 3 із закріпленими на ньому за допомогою шарнірів скребками 4.
Екстракт подається через патрубок 5, розташований вгорі корпусу апарату, в порожнину розподільного кільця 6, з якого екстракт витікає у вигляді безлічі цівок, що зрошують обертові скребки. Зі скребків екстракт розбризкується на обогреваемую циліндричну поверхню корпусу у вигляді тонкої плівки, з якої відбувається інтенсивне випаровування розчинника. Упаренний екстракт стікає в нижню конічну камеру, з якої безперервно виводиться з апарату через патрубок 7. Вторинний пар надходить сепараційні камеру 8, де відбувається відділення крапель рідини за допомогою Каплевідбійники 9. Вторинний пар виводять з апарату через патрубок 10 і направляють до конденсатора.
Рис. 5. Роторний прямоточний випарної апарат:
- корпус; 2 - сорочка; 3 - ротор; 4 - скребки; 5. 7. 10 - патрубки; 6 - розподільне кільце; 8- сепараційна камера; 9- Каплевідбійники
. 4 Висушування витяжки
Висушування очищених витяжок може проводиться за двома схемами:
) через стадію згущування з подальшою сушкою;
) без згущення рідкої витяжки.
У першому випадку висушування проводять у вакуум-сушильних шафах, гребкових і вальцьових вакуумних сушильних установках.
У другому випадку сушку витяжок здійснюють в розпилювальних та сублімаційних сушарках.
Використання вакууму в сушарках періодичного (сушильні шафи і гребкові сушарки) і безперервної (вальцьові) дії набуло широкого поширення при виробництві сухих екстрактів завдяки наступним перевагам:
сушка в умовах вакууму проходить при більш низьких температурах, що дозволяє уникнути перегріву термолабільних речовин;
сушка протікає швидше, ніж при атмосферної сушки,...
