якої дозволяє отримати дрібнодисперсні порошки з низьким вмістом вологи, крім того, розпорошення супроводжується ефектом охолодження крапель і дозволяє звести до мінімуму втрати діючих речовин, особливо термолабільних., Різні способи сушіння впливають на фармакологічну дію екстрактів. Велику активність проявляють екстракти, отримані сублімаційним методом, трохи меншу - розпилювальної і вакуумполочной сушінням. Однак сублімаційними висушені екстракти більш гігроскопічні і вимагають спеціальних умов зберігання.
Готові сухі екстракти перевіряють на відповідність вимогам фармакопейних статей та інших НД і упаковують.
Глава 2. Технологічні процеси у виробництві сухих екстрактів і їх апаратурне оформлення
Промислове виробництво сухих екстрактів включає наступні основні процеси:
екстрагування лікарської рослинної сировини та очистка отриманого витягу;
випарювання та/або сушка витяжки.
При цьому отримання витяжок і їх очищення проводиться тими ж способами, що і у виробництві рідких і густих екстрактів. Наприклад, широко використовують такі способи:
ремацерацію і її варіанти;
перколяції;
Реперколяція;
протитечійне екстрагування;
а також інші методи, що включають подрібнення сировини в середовищі екстрагента; вихрову екстракцію; екстракцію з використанням електромагнітних коливань, ультразвуку та ін.
Екстрагування проводять до повного виснаження сировини, але, на відміну від рідких екстрактів, без поділу на первинніе і вторинні витяжки, так як їх піддають згущення та/або сушінні шляхом випарювання розчинника до необхідної концентрації.
. 1 Екстрагування
З методів екстрагування при підготовці витяжки для отримання сухого екстракту найширше застосовують протитечійне екстрагування в батареї перколяторів (рис. 2). Воно дозволяє отримувати при меншій витраті чистого екстрагента більш концентровані витяжки, оскільки в кожному перколяторі підтримується значна різниця концентрацій.
Рис. 2. Схема реперколяції в батареї перколяторів з циркуляційним перемішуванням
Екстрагент, потрапляє в перший (хвостовий) перколятор, проходить послідовно через всю батарею і зливається у вигляді насиченої витяжки з останнього (головного) перколятора. У кожному перколяторі підтримується значна різниця концентрацій. Скоротити час екстрагування в батареї дозволяє використання циркуляційного перемішування в кожному перколяторі в процесі настоювання за допомогою відцентрового насоса 1. У міру виснаження сировини в першому перколяторі хвостовим стає другою перколятор (тобто в нього будуть подавати свіже екстрагент), а головним - колишній перший , з якого вивантажили виснажене сировину і завантажили свіже.
. 2 Очищення витягів
Для очищення отриманих витягів в залежності від кількості і властивостей баластних речовин використовують такі способи осадження баластних речовин:
кип'ятіння, якщо видобувні біологічно активні речовини є термостійкими. Відбувається згортання білків і їх відшарування. Осад потім відфільтровують через фільтр;
адсорбція. Очищення проводять за допомогою адсорбентів: каоліну, бентонітів, тальку та інших. Вибір адсорбентів залежить від характеру і властивостей баластних речовин. Адсорбент повинен адсорбувати баластні речовини не адсорбіруя діючих речовин;
поєднання адсорбції та кип'ятіння;
спіртоочістка. Екстракт попередньо упарюють до половинного об'єму відносно маси вихідної сировини. Концентрований екстракт охолоджують і змішують з двома об'ємами 95-96% спирту. Суміш витримують протягом 5-6 днів при температурі не вище 10 ° С. Після відстоювання екстракт фільтрують від утвореного осаду і піддають вторинному упарювання до необхідної концентрації;
заміна розчинника, наприклад, для очищення витяжок, отриманих із застосуванням хлороформу в якості екстрагента. При цьому екстракт також попередньо упарюють до половинного об'єму відносно маси вихідної сировини, після чого змішують з водою, взятою в кількості, рівній масі вихідної сировини. В результаті заміни розчинника речовини, розчинні у хлороформі - хлорофіл, смолисті речовини, випадають в осад при переході у водну фазу. Екстракт відстоюють, фільтрують і піддають подальшій обробці.
Потім очищене витяг піддають випаровуванню (згущення) та/або сушці.
. 3 Згущення витяжки
Процес випарювання є проміжним процесом у виробництві сухих екс...
