при тих же температурних умовах;
відсутній контакт з сушильним агентом - теплопідводу відбувається кондуктивно через нагреваемую водяною парою або гарячою водою поверхню, що знижує ризик забруднення і окислення продукту.
Схема вакуумного сушильної шафи представлена ??на рис.6. Дана установка працює в періодичному режимі.
Вакуумний сушильну шафу являє собою циліндричну, рідше прямокутну камеру, в якій розміщені порожнисті полки 3, обігріваються зсередини парою або гарячою водою. Висушуваний матеріал розливають у піддони 2 і поміщають на полиці. Завантаження і вивантаження матеріалу проводять вручну.
Під час роботи камера герметично закривається і під'єднується до системи вакуумування, наприклад до конденсатора 4 і вакуумному насосу 5.
Рис. 6. Схема вакуумного сушильного шафи:
- камера; 2 - листи з висушують матеріалом; 3 - обігріваються парою або гарячою водою полиці; 4 - конденсатор; 5 - вакуумний насос
У процесі сушіння обсяг екстракту збільшується в кілька десятків разів. У результаті одержують дуже пухку легку масу у вигляді коржів, які розмальовують на кульовому млині.
Вакуум-сушильні шафи мають низьку продуктивність і ефективність, оскільки процес ведеться в нерухомому шарі, а між піддонами і обігріваються полками виникають зазори, які знижують теплоперенос.
гребкового вакуумні сушильні установки характеризуються вдвічі більшою продуктивністю і меншою металоємністю в порівнянні з вакуумними сушильними шафами.
Установка (рис. 7) складається з циліндричного корпусу 1, забезпеченого паровими сорочками 2, всередині якого розташований повільно обертається горизонтальний вал 3, до якого прикріплені гребки для перемішування матеріалу. Гребки в одній половині корпусу вигнуті в одну сторону, а в другій половині - в протилежну. Вал кожні 5-10 хв змінює напрямок обертання. Все це забезпечує гарне перемішування й рівномірний розподіл матеріалу по довжині корпусу, а також механічну вивантаження матеріалу по закінченні процесу сушіння через люк 6, розташований в нижній частині корпусу.
Рис. 7. Схема гребкового вакуумної сушильної установки
- корпус; 2- парова сорочка; 3 - мішалка; 4- завантажувальний люк; 5-труби, интенсифицирующие перемішування матеріалу; 6 розвантажувальний люк
Вальцьові сушарки безперервної дії різних конструкцій також дозволяють підвищити ефективність процесу. Для досягнення більшої продуктивності застосовують двовальцові сушарки, які можуть працювати як при атмосферному тиску, так і під вакуумом. На рис. 8 наведена схема двовальцові вакуумної сушильної установки.
Рис. 8. Схема двовальцові вакуумної сушильної установки:
- валки; 2 - похилі стінки корпусу; 3 - ніж; 4 - живильний бак: 5 - відведення парогазової суміші до системи вакуумування
У цьому апараті матеріал подається одночасно на два валки 1, що обертаються назустріч один одному. Діаметр валків не перевищує 1,5 м, а довжина - 2 м. Сухий матеріал зрізається з валків ножами 3, зсипається по похилих стінок 2 і відводиться з апарату. Валки зсередини обігріваються парою. Контакт матеріалу з нагрітою поверхнею валків короткочасний і не перевищує 30 с.
Вальцьові сушарки відрізняються високою продуктивністю по испаренной волозі, але вони металлоемки і складні в обслуговуванні у зв'язку із зносом ножів і поверхні валків.
Незважаючи на простоту пристрою і широку поширеність вакуумних сушильних установок, їх застосування втрачає свою актуальність з наступних причин:
необхідність попереднього згущення витяжки;
небажаний контакт екстракту із нагрівальною поверхнею;
тривалість процесу;
металоємність обладнання;
необхідність розуміли висушеного матеріалу.
Для сушки витяжок, що містять термолабільні біологічно активні речовини, більш придатними є способи, що дозволяють припустити стадію випарювання.
Розпилювальна сушка у виробництві сухих екстрактів останні роки стала отримувати все більше поширення за рахунок універсальності і можливості сушіння практично будь-яких жидкотекучих об'єктів. Вона дозволяє отримати порошкоподібний продукт із заданими структурними, дисперсними і якісними характеристиками. При розпилювальних способом сушіння досягається висока інтенсивність випаровування вологи за рахунок тонкого розпилення висушуваного матеріалу в сушильній камері, через яку рухається сушильний агент. При сушінні врозпиленому стані питома пов...
