зкладання Речовини продолжают споротворні бактерії та актіноміцеті, гриби стають неактивні. Гинут термочутліві патогенні мікроорганізми, бур яни та їх насіння. рН становится Лужний;
· охолодження - рН Повільно падає, но лишається Лужний. ШВИДКІСТЬ тепловіділення становится очень низька, температура зніжується до температури навколишнього середовища;
· дозрівання - Втрати масі та тепловіділення малі, процес триває декілька місяців.
Параметри процесса компостування:
склад - сировина для компостування має містіті максимум органічного матеріалу та мінімум неорганічніх відходів;
дісперсність частінок - розмір частінок для механізованих установок з перемішуванням та примусових аерацією - 12,5 мм, для нерухомости куп з природною аерацією - 50 мм;
пожівні Речовини - вміст елементів у відходах, як правило, є оптимальним для Здійснення процесса компостування, лишь співвідношення С/N та зрідка рівень фосфору могут потребуваті коригування. С/N має перебуваті у межах 25/1;
вологість - має буті в межах 50-60;
аерація - оптимум - 10-18% кісним;
перемішування - здійснюється для забезпечення кісним усіх зон компостної масі та диспергування крупних фрагментів сировини;
розміри купи - будь-яка довжина, висота 1,5 м та ширина 2,5 м для куп та компостних рядів з природною аерацією. У разі прімусової аерації розміри купи мают перешкоджаті перегріву.
2.2 Утилізація відходів спиртового виробництв
Загально прийнятною технологією переробки відходів спиртового заводів - спіртової барди є вилучення твердої Фракції, ее фільтрування, вісушування та грануляція кормової суміші для сільськогосподарських тварин. У всьому мире Такі Гранульовані комбікорми відомі як DDGS (Distillers Dried Grainwith Sollubes). Технологічна схема Отримання продукту DDGS наведена у Додатках 1. Рідка барда з брагоректіфікаційної установки подається на декантерних центрифугу (1), де проходити відділення нерозчінної части сухих Речовини (СР) барди від рідкої Фракції (зернова барда має в своєму складі 7,5-8, 5% мас. СР; Із них залішається у фільтраті 2,5-3,0% мас.). Далі рідкий фільтрат подається на віпарювання на трікорпусну віпарну установку (2), после якої концентрація СР підвіщується до 5-40% мас. Отримання Ранее Волога дробину з вологістю 60-65% змішують Із Упарене Фугат и подаються на сушку (3), де відаляють Зайве Волога и доводящего вміст СР до 87-90%. Далі суха барда помощью шлюзового запору циклону (4) сушіння подається в бункер (5), Який находится над прес-гранулятором (6), звідки дозованних подається в змішувач-кондиціонер грануляту, де обробляється гострив парою. Далі підготовлена ??сировина подається на камеру пересування, после якої має форму ціліндрічніх гранул. Останні охолоджують в протітечійному охолоджувачі (7) з Рухом щіліннім дном. Дрібну фракцію відсіюють на вібраційному ситі (9) i повертаються у цикл пресування помощью аспіраційної системи (8). Готові гранульо пакують в мішки або біг-беги, вікорістовуючі дозатор (10) та машину для запаювання мішків (11).
Наступний невірішеною проблемою.Більше є утилізація фільтратів после цієї операции. Як правило, спиртова барда, что містіть до 2,5-3,0% твердих цінних біологічних Речовини, подається на поля фільтрації без їх віділення.
предложено та досліджена технологія екстракції твердих Речовини класичними екстрагентамі (етилацетату) та екстрагентамі, что були віділені при технічній переробці спіртової барди. На рис. 1-3 наведено принципова схему реагентної переробки відходів спиртового заводів України. Cпіртова барда после відділення твердої Фракції булу піддана екстракції з метою віділення кукурудзяну олії. У якості екстрагенту були вікорістані Класичні розчинники (етилацетату), а такоже екстрагенті, Які були отрімані при фракційному розділенні сивушних олив. Так, при фракційному розділенні сивушних олив при атмосферному тиску (рис. 1) віділялі две Фракції: №1 з максимальним вмістом спіртів С2-С4 та №2 з таким же вмістом спіртової Фракції С4-С5.
Малюнок 1 - принципова схема розділення сивушних олив фракційною розгонкою
Наступний розділення отріманої Фракції №1 проводили на модульній ректіфікаційній колоні при атмосферному тиску (рис. 2).
Малюнок 2 - принципова схема розділення Фракції №1 на модельній ректіфікаційній колоні
У результате ректіфікаційного розділення Було вилуч фракцію, якові вікорістовувалі на стадії екстракції кукурудзяної Олії Із фільтрату после вилучення твердої Фракції (рис. 3). Іншим екстрагентом Було досліджено етилацетату за класичності схема екстрагування орга...
