і забезпечується рівномірна вологість осаду в обсязі виведеного шламу (протягом 1:00 випускають 130 м 3 шламу, при виході води 250м 3 на годину). Середня вологість змішаного шламу 94-96%, звичайного 97-98%.
Структура осаду, що впливає на його вологість, обсяг, швидкість седиментації та інші властивості, може широко регулюватися за допомогою різних прийомів, що забезпечують укрупнення частинок і поліпшення агрегації.
У роботі наведені дані промислових досліджень про вплив різних прийомів підготовки шламу до зневоднення на його водоотдачу. Виявилося, що при отриманні магнетиту зниження вологості кеку (з 60-70 до 30-40%) відбувається паралельно з підвищенням продуктивності, що характерно для кристалічних опадів. Продуктивність до 40 кг/(м 2 · год) отримана при переробці шламу разом з травильними розчинами при його вторинному ущільненні.
При дослідженнях спостерігали майже лінійне зростання продуктивності фільтрпрессамі зі збільшенням вмісту твердого в пульпі. Вологість кеку знижується зі збільшенням його товщини. Крім підготовки пульпи, велике значення при виборі оптимальних умов мають режими фільтрування. Умови максимальної продуктивності були знайдені на підставі аналізу даних про швидкості витікання фільтрату з патрубка на фільтратопровід (на малюнку, точка А). Такий аналіз дозволив побудувати криві залежності обсягу фільтрату від часу фільтрування та на підставі їх розрахувати питомий опір шламу і питому поверхню частинок. Вони виявилися відповідно рівні 1-2 • 10 11 м/кг і 20-30 м 2/г. За цими ж даними визначали режими, що забезпечують максимальну продуктивність обладнання, однак з метою зменшення його зносу надалі довелося знизити продуктивність і працювати в більш економічному режимі.
У зв'язку з нестачею потужностей для зневоднення всіх шламів травильних відділень заводу частина з них направляється в шламонакопичувач. За рахунок збільшення щільності шламу в накопичувачі термін його служби збільшується в 4-5 разів.
Досвід проектування і налагодження установок нейтралізації з отриманням ущільнювального осаду. Вибір технологічної схеми залежить від складу стічних вод та інших умов. Найбільш простою є технологічна схема спільної переробки концентрованих і розбавлених стоків. Метод доцільно застосовувати, коли концентрація сульфату заліза в стоках вище 10-20 г/л (при здійсненні каскадної промивки) і посвітлінні нейтралізованих стічних вод у відстійниках практично не відбувається, а загальна витрата невеликий.
При великих обсягах освітленої води доцільна технологічна схема, що передбачає спільну переробку ОТР і осаду нейтралізованих промивних вод. Можлива переробка ОТР з отриманням суміші магнетиту з гіпсом і використанням цього осаду для інтенсифікації освітлення ПВ. Ця схема доцільна в тих випадках, коли вміст домішок заважають отриманню магнетиту з осаду нейтралізованих ПВ, велике.
Якщо ОТР нейтралізації не підлягає, наприклад при його переробці іншими способами, то для цієї мети може використовуватися магнетит, одержуваний з осаду промивних вод. Така схема з рециркуляцією осаду здійсненна, якщо зміст заважають домішок невелика.
При температурі осаду, що не перевищує 30 0 С (при недостатньому нагріванні або його відсутності), освіта магнетиту відбувається повільно, осад ущільнюється насилу, і його рециркуляція в цих умовах може виявитися недоцільною. Для запобігання зайвого окислення заліза при аерації осаду може застосовуватися поділ стічних вод на два потоки з аерацією і окисленням заліза в одному з них і наступним змішуванням обох потоків для феррітізаціі. Це інтенсифікує процес поділу, але не так значно, як при інших варіантах. Можливі й інші варіанти технології, заснованої на феррітізаціі нейтралізованого осаду.
Працездатність обраної схеми багато в чому залежить від достовірності прийнятих при проектуванні вихідних даних, тому перед проектуванням вихідних даних, тому перед проектуванням їх необхідно уточнювати, а в ряді випадків і проводити лабораторні дослідження.
Важливе значення має вибір обладнання. В основному при нейтралізації з феррітізаціей осаду використовується стандартне обладнання, добре описане в літературі. Пристрій для аерації суспензії може бути виконане у вигляді найпростіших трубопроводів, забезпечених отворами для рівномірного розподілу пари і повітря в реакторі. Операції нейтралізації нагріву та аерації можна поєднувати в одному апараті. При необхідності інтенсивного ведення процесу на установках великої продуктивності треба ці операції розділяти і застосовувати в окремих випадках безперервний процес. У цих випадках можна використовувати реактор, зображений вище, що зменшує утворення піни.
Необхідно також враховувати, що низька температура, надмірно високий рН суспензії і...
