собою сукупність цілеспрямованих дій персоналу підприємства з переробки сировини і матеріалу в готову продукцію.
Технологічний процес - це впорядкована послідовність взаємопов'язаних дій, що виконуються з моменту виникнення вихідних даних до отримання необхідного результату.
Оперативне час по кожній операції визначається за формулою 1:
Топ=Тосн + Твсп, (хв) (1)
Топ токарн.=6,6 + 5,6=12,2 хв
Топ шліф.=10,5 + 5.6=16,1 хв
Топ фрез.=7,4 + 5.05=12,45 хв
Розрахунок штучної норми часу здійснюється за формулою 2:
Тшт.=1,05 * Топ, (хв) (2)
де Тшт. штучна норма часу в хвилину
Тшт. токарн=1,05 * 12,2=12,81 (хв)
Тшт. шліф=1,05 * 16,1=16,9 (хв)
Тшт. фрез=1,05 * 12,45=13,07 (хв)
На основу попередніх розрахунків склав таблицю тимчасових оцінок (Таблиця 1)
Таблиця 1
Таблиця тимчасових оцінок
№ операцііНаіменованіе операцііРазряд работtосн (хв) tвсп (хв) tоп (хв) tшт. (мин)12345671Токарная36,65,612,212,812Шлифовальная410,55,616,116,93Фрезерная47,45,0512,4513,07Итог*24,516,2540,7542,78
2.2 Розрахунок штучно-калькуляційного часу, трудомісткості річної програми, кількість обладнання
. 2.1 Визначення штучно-калькуляційного часу
Штучно-калькуляционное час - повне штучний час на виготовлення одиниці виробу (з урахуванням витрат підготовчо-заключного часу).
Попередньо розрахувавши змінне виробничу програму за формулою 3:
Пд=Nгод/Fреж., (шт.) (3)
де Nгод - річна програма виготовлення деталейреж - режимний фонд робочого часу в змінах - прийнявши на рік 250 робочих днів, робота в дві зміни (250 р.д. * 2 зміни=500 змін)
Пд=38000/500=76 шт.
Штучно-калькуляционное час по кожній операції визначається за формулою 4:
шт.к=tшт + (tпз/Пд), (хв) (4)
де tпз - підготовчо-заключний час
Пд - число деталей в партії
шт.к токарн=12,81 + (11,5/76)=12,96 (хв) шт.к шліф=16,9 + (13/76)=17,07 ( хв) шт.к фрез=13,07 + (4,3/76)=13,12 (хв)
Дані попередніх розрахунків заносяться в таблицю 2:
Таблиця 2
Розрахунок штучно-калькуляційного часу
№ операцііНаіменованіе операцііРазряд работtшт (хв) tпз (хв) Пд (шт) tшт.к (мин)12345671Токарная312,8111,57612,9612345672Шлифовальная416,9137617,073Фрезерная413,074,37613,12Итог*42,7828,8*43,15
. 2.2 Визначення трудомісткості річної програми ділянки із кожної операції та ділянки в цілому
Трудомісткість - являє собою витрати праці на виробництво одиниці продукції, або виробництва програми в цілому
Трудомісткість ділянки на пряму залежить між обсягом виробництва і витратами робочого часу, розрахунок трудомісткості річної програми по кожній операції визначається за формулою 5:
ТГ=(tшт.к * Nгод)/60 (норма/год) (5)
де tшт.к - штучно-калькуляционное времягод - річна програма виготовлення деталей (шт.)
г токарн=(12,96 * 38000)/60=8208 (норма/год) г шліф=(17,07 * 38000)/60=10811 (норма/год) г фрез=( 13,12 * 38000)/60=8309,3 (норма/год) г заг=Tг токарн + Tг шліф + Tг фрезг обща=8208 + 10811 + 8309,3=27328,3 (норма/год)
Виробничий процес - сукупність цілеспрямованих дій персоналу підприємства по переробки сировини і матеріалу в готову продукцію
Технологічний процес - це впорядкована послідовність взаємопов'язаних дій, виконуваних з моменту виникнення вихідних даних до отримання необхідного результату
Оперативне час - період часу протягом, якого виконується трудова операція
Допоміжний час - це час протягом, якого проводиться завантаження сировини, заготівлі та т.д.
Основний час - час, протягом, якого безпосередньо здійснюється технологічний процес
Підготовчо заключний час - це час який витрачається на підготовку до виконання виробничих завдань і на дії пов'язаних з її закінченням (ТПЗ)
. 2.3 Визначення кількісного розрахункового та потрібного устаткування
Розрахункове (Sрасч.) кількість робочи...
