ння маршрутно-операційної технології
1.Операція термічна.
Підібрати по групам муфти. Запам муфти в камерну електропіч. Нагріти муфти до температури t = 195 Вє - 260 Вє С. Перенести деталь з камерної електропечі на складальну позицію.
2.Операція пресова. p> Провести перевірку пристосування динамометром ДОС-5. Підібрати за групами стовбури і муфти перед запресовування. Запресувати верхній ствол в муфту. Запресувати нижній стовбур в муфту. Допускається місцевий зазор не більше 0,1 мм. p> 3.Операціі контрольна.
Перевірити міцність запресування кожного стовбура зусиллям 200 В± 10 кгс.
4.Операція фрезерна.
Фрезерувати лиски в дульній частини.
5.Операція правки. p> Протерти канали стовбурів. Правити канали стволів. p> 6.Операція разверточная.
Розгорнути канал верхнього стовбура з 2-х розгорток. Протерти канал. p> 7.Операции разверточная.
Розгорнути канал нижнього стовбура з 2-х розгорток. Протерти канал. p> 8.Операція контрольна.
Перевірити товщини 1.19 min на l = 375 мм, 1.24 min на l = 300 мм. Чистота обробки згідно еталону. p> 9.Операція оксидування.
оксидованих стовбури.
10.Операція правки.
Протерти канали стовбурів. Правити канали стволів. p> 11.Операція свердлильна.
Свердлити 2 відп. Гё.
12.Операція слюсарна.
Провести приладку прицільної планки і сполучних планок до стовбурів. Пріпіліть торці планок.
13.Операція знежирення.
Знежирити стовбури і планки за технологією відділу головного металурга.
14. Операція лудіння.
Облудіть гарячим способом поверхні стовбурів і планок.
15.Операція правки.
Протерти канали стовбурів. Перевірити канали стволів. Правити канали стволів. p> 16. Операція слюсарна.
В'язати стовбури з планками. Планки з'єднає. монтувати на штирях Гё2.78 1.7030.9279.006.
17.Операція контрольна.
Прямолінійність каналу ствола контролювати за методом тіньового трикутника. Контролювати розташування у вертикальній площині. Контролювати прилягання планок до стовбурах. Контролювати симетричність планки. Контролювати непрямолінійність бокових та верхніх площин прицільної планки.
18.Операція пайки.
Припаяти планки до стовбурах.
19.Операція виварювання.
Виварити і промити стовбури за технологією відділу головного металурга.
20.Операція слюсарна.
Видалити в'язку і зняти струбцину.
21.Операція слюсарна.
Зачистити напливи припою на стовбурах і планках. Видалити напливи припою в каналах стволів з дуловою частини. Зачистити напливи припою на бічних поверхнях планки прицільної. Пріпіліть бічні поверхні планки прицільної в разі не забезпечення прогину 0.5 мм. Прочистити відп. Гё від припою в планці прицільної. Зачистити дульний торець.
Використовувані пристосування:
1. пристосування для запресовування 1.7823.4061.000.
2. пристосування для контролю запресовування верхнього стовбура 1.7870.4231.000.
3. пристосування для контролю запресовування нижнього стовбура 1.7870.4232.000. p> 4. струбцина.
5. штир Гё2.78 1.7030.9279.006.
Таким чином, після проведення останньої операції отримаємо готове виріб: стовбури рушниці ТОЗ-34.
1.5. Розробка технологічного оснащення
Наступним етапом проектування є розробка технологічної оснащення, яка включає в себе робочий і міряльний інструмент, робітники і контрольні пристосування як для виконання збірки і регулювання, так і для контрольно-випробувальних операцій. При цьому спочатку підбирається нормалізована технологічне оснащення; якщо вона не забезпечує необхідної продуктивності, то проектується і створюється спеціальний інструмент і спеціальні пристосування. Далі встановлюється режим роботи для операцій, якість якого залежить від температури, тиску, тривалості. Потім встановлюється порядок роботи, розряд роботи і виробляється нормування слюсарно-складальних робіт; при цьому використовуються нормативні матеріали, розроблені для окремих типів виробів і стосовно для окремих типів виробництва.
1.6. Розробка системи контролю
Під нею розуміється комплекс заходів, що виключають випуск виробів, що не відповідають технічним вимогам. Система контролю розробляється технологічною службою на базі конструкторської документації, технічних умов і технологічного процесу складання.
При цьому встановлюють:
1) види контролю;
2) методи і способи контролю;
3) параметри контролю;
4) послідовність виконання контрольних операцій;
5) кошти контролю.
Документація на процеси контролю оформляється у вигляді відомості технічного контролю. Операційна карта контролю призначена для опису змісту і послідовності виконання контрольних переходів із зазначенням методів і прийомів ...
