їх виконання, а також описи необхідних засобів контролю. Відомість або протокол призначені для табличного оформлення результатів контролю. В
2. Проектування автоматизованого пристосування
2.1. Призначення і типи контрольних пристосувань
Контроль якості виробів вельми важливий у сучасному машинобудуванні; особливо велика роль контролю при виробництві виробів за принципом повної взаємозамінності. Застосування універсальних вимірювальних інструментів і калібрів малопродуктивні, не завжди забезпечує потрібну точність і зручність контролю, а в умовах поточно-автоматизованого виробництва взагалі незастосовне.
Контрольні пристосування підвищують продуктивність праці контролерів, покращують умови їх роботи, підвищують якість і об'єктивність контролю. Контрольні пристосування зменшують потрапляння шлюбу в придатні деталі та пропуски придатних деталей в шлюб.
Контрольні пристосування застосовують для перевірки заготовок, деталей і вузлів машин. Пристосування для перевірки деталей застосовують на проміжних етапах обробки (Міжопераційний контроль) і для остаточної приймання, виявляючи точність розмірів, взаємного положення поверхонь і правильність їх геометричної форми.
Висока точність сучасних машин обумовлює використання в контрольних пристосуваннях вимірників високої чутливості і важливість правильного вибору принципової схеми і конструкції пристосування.
Похибка вимірювання, під якою розуміють відхилення знайденого значення величини від її істинного значення, повинні бути по можливості малою.
Однак надмірне підвищення точності вимірювання може призвести до ускладнення і подорожчання пристосування і зниження його продуктивності.
Похибка вимірювання в залежності від призначення виробу допускають в межах 8 - 30% поля допуску на контрольований об'єкт. Загальна (сумарна) похибка вимірювання визначається рядом її складових: похибкою, властивої самій схемі; похибка установки контрольованого вироби; похибкою налаштування пристосування на зразок, износам деталей пристосування, а також коливанням температури.
При конструюванні контрольних пристосувань необхідно вивчити умови виникнення первинних похибок і виявити шляхи їх зменшення або повністю усунення. На вибір принципової схеми контрольного пристосування велике вплив робить задана продуктивність контролю. При 100% перевірки деталей у потоковому виробництві час контролю не повинно перевищувати темпу роботи потокової лінії. Для вибіркового контролю деталей при стабільних технологічних процесах їх виготовлення вимоги до продуктивності контрольного пристосування можуть бути знижені.
Для перевірки невеликих і середніх деталей застосовують стаціонарні контрольні пристосування, а для великих - переносні. Поряд з одновимірними, широке застосування знаходять багатовимірні пристосування, де за одну установку перевіряють кілька параметрів.
Контрольні пристосування ділять на активні і пасивні. Пасивні застосовують після виконання операцій обробки. Активні встановлюють на верстатах, вони контролюють деталі в процесі обробки або зміни умов її виконання при появі шлюбу. Контрольні пристосування з самостійних пристроїв перетворюються на складову частину автоматичних систем. Це дозволяє знизити собівартість продукції в результаті усунення браку і виключення контролю як самостійної операції.
Контрольні пристосування, звичайні і автоматичні, повинні забезпечувати задану точність і продуктивність контролю, бути зручними в експлуатації, простими у виготовленні, надійними при тривалій роботі і економічними.
2.2. Розробка пристосування для контролю запресовування стовбурів у муфту
Пристосування, використовуване для контролю запресовування верхнього стовбура в муфту рушниці ТОЗ-34 на підприємстві ВАТ В«ТОЗВ» являє собою базу з затискними елементами, на якій закріплюються стовбури з муфтою. Контрольне зусилля передається на стовбур від підвішеного вантажу масою 19 В± 2 кг через важіль. Подача зусилля здійснюється за відпуску рукояті, за допомогою якої робочий відводить штовхач, що передає зусилля від важеля до стовбура. Недоліками такого пристосування можна назвати великі витрати часу на проведення операції контролю, значні фізичні навантаження, які відчувають робочим, неточність і неоднаковість операцій контролю у різних працівників (плавно або ривком відпускає важіль, неоднакові фізичні показники та ін фактори). p> Для усунення названих недоліків можна запропонувати модернізацію пристосування, засновану на заміні джерела контрольного зусилля. У даному пристосуванні зусилля, необхідне для контролю вироби забезпечуватиме силовий пневмоцилиндр, впливаю щий на виріб через систему важелів з необхідним зусиллям.
Тиск пневматичної лінії на підприємстві становить 0,4 МПа, що забезпечується промисловим компресором. p> Візьмемо стандартний заводський пневмоцилиндр з діаметром поршня і діаметром штока. ...
