тування
Згідно з базовим варіантом технологічного процесу отвори під втулки сверлятся і зенкерів в складальному пристосуванні кухонної секції, із застосуванням ручного пневмо-інструмента. У новому технологічному процесі в пристосування подаються окремі панелі з готовими отворами. У результаті скорочується час стапельного складання. Необхідно вибрати з цих двох варіантів оптимальний, для чого і проводиться розрахунок економічної ефективності.
Вихідні дані для розрахунку економічного ефекту
Таблиця 1.1
№ п/п
Найменування показників, еденица вимірювання
Ум. обознач.
Базовий варіант тп
Новий варіант тп
1.
Програма випуску, од.
В
60
60
2.
Трудомісткість виготовлення об'єкта збірки все, н-год. ​​
В
110
50
2.1
Операції установки
В
40
10
2.2
Свердління, зенкування
В
40
10
2.3
Клейка
В
30
30
3.
Розряд роботи
-
5
5
4.
Тарифна ставка, крб.
В
8
8
5.
Коефіцієнт, що враховує нарахування на зарплату
В
0,48
0,48
6.
Коефіцієнт завантаження обладнання
В
0.85
0.85
7.
Річний фонд часу роботи обладнання, ч.
В
4032
4032
8.
Норма амортизаційних відрахувань%
В
12
12
13.
Виробнича площа на одне робоче місце, м 2
-
4,0
4,0
14.
Вартість 1 м 2 виробничої площі, руб.
В
1740
1740
Ряд показників таблиці 1.1 потрібно заздалегідь прорахувати. Насамперед це відноситься до розрахунку трудомісткості, що необхідно провести по кожній операції порівнюваних варіантів. Для розрахунку трудомісткості необхідно скласти штучний час по кожній операції технологічного процесу.
(1.4)
де - штучний час на виконання операції
- оперативний час виконання складальних операцій
(1.5)
де - основний час, необхідне безпосередньо на свердління отвору, зенкування гнізда під втулки, установку і осадку стрижня заклепки;
- допоміжний час (на переміщення інструмента, на переміщення об'єкта збірки щодо інструмента на крок між отворами і т.п.
Завантаження устаткування приймаємо відповідно типу виробництва:
для серійного виробництва 0,75-0,85.
Економічний ефект від зниження підгінних робіт:
За даними отриманими в ході проходження 2-ий виробничої практики
Скорочення трудомісткості складання складе 60н/ч.
Е = 60 * 12 = 720н/г на рік
Е = 720 * 12,5 = 9000 руб.
2. КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА
2.1 Вимоги, що пред'являються виклеечной технологічної оснащення
1. Виклеечная форма повинна мати жорсткість, що забезпечує отримання конструкції заданої форми і розмірів. Вимоги по жорсткості оцінюються шляхом максимально допустимих деформацій.
2. Конструкція виклеечной форми і цулагі повинна забезпечувати багаторазове формування авіаційної конструкції з ПКМ в умовах печі і автоклава.
t = 130-170
Pmax = 1.0 МПа
Під багатократності розуміється виготовлення 40-50 конструкцій до ремонту і 100-200 конструкцій до виходу з буд.
3. Виклеечная форма повинна мати мінімум маси з метою скорочення часу нагрівання й охолодження, а також для рівномірного нагріву і підвищенню якості ПКМ. Відносна маса виклеечной форми не повинна перевищувати 100 кг/м.
4. Поверхня виклеечной форми повинна володіти герметичністю за умов формувань ПКМ.
Чи не герметичність виклеечной форми може призвести до зниження рівня вакууму в ...
