Потрібно включити електроживлення; повернути головний вимикач, натиснути кнопку підйом і перевірити напрямок обертання електродвигуна, якщо напрямок обертання не збігається зі стрілкою на корпусі електродвигуна, необхідно перепідключити дві фази на електродвигуні.
4.1.5 Підключення пневмолініі
Максимальний тиск в системі 10 Бар. p> Необхідно підняти платформу підйомника на висоту 50-60 см., встановити трійники з трубками циліндра механічного відключення. При підключенні необхідно дотримуватися кольору трубок. br/>
4.2 Основні несправності та методи їх усунення
Основні несправності та методи їх усунення наведені в таблиці
Таблиця 2 - Основні несправності і методи їх усунення
Вид несправності
Ймовірні причини
Метод усунення
1
2
3
Підйомник не працює
Несправний один з гідроциліндрів
Зняти гідроциліндр, розібрати і провести необхідний ремонт.
Течь в з'єднаннях трубок
гідросистеми
Ослаблення з'єднань
Підтягти накидні гайки. Послабити затягування гайки і, поправивши наконечник в кінці трубки затягнути гайку.
При ході штока НŠ​​
створюється необхідне
тиск, фиксируемое
манометром
Ослаблення затяжки манжет гідроциліндрів.
разрегуліровка запобіжного клапана
Затягнути болти, відрегулювати клапан золотника.
Течь з під кришки
гідроциліндра
Ослаблення затягування болтів або знос прокладки кришки
Підтягти стяжні болти або відвернути гайки кришки і змінити прокладку.
насоси не розвиває тиску
Несправність насоса
Замінити насос новим
В
4.3 Розробка технологічного процесу розбирання - складання складальної одиниці
Для розробки технологічного процесу розбирання моторної стійки складемо укрупнену схему розбирання (лист 3, функціональна схема розбирання моторної стійки). Схема будується в напрямку зліва направо і починають з умовного позначення обладнання - стійка моторна. Умовні позначення окремих деталей розташовують угорі, груп (Підгруп) - знизу за напрямом схеми розбирання в послідовності зняття їх зі стійки.
4.4 Технологічний процес відновлення штока
Основними несправностями штока гідроциліндра є знос різьби під гайку кріплення поршня, знос поверхні під поршень і робочої поверхні штока, знос отвору під втулку.
Способи відновлення несправностей:
1. Знос різьби відновлюється вибродуговой наплавленням;
2. Знос поверхонь під поршень відновлюється електролітичним нарощуванням;
3. Знос отвору під втулку відновлюється електролітичним нарощуванням.
Схема технологічного процесу відновлення штока:
005 Мийна
010 дефектувальних
015 Шліфування
020 Знежирення
025 Електролітичне нарощування
030 Контрольна
035 Наплавочний
040 Контрольна
045 Токарська
050 Контрольна
055 Шліфування
060 Контрольна
070 Різьбонарізна
075 Контрольна
Як устаткування для мийки приймаємо струминну машинну установку ОМ-4267. Найбільш активним з СМС (синтетичне миючий засіб) є Лобомід - 203 (Росія), яке містить в собі компоненти: кальцинована сода 50%; триполіфосфат натрію - 30%; метасиликат натрію 10%. p> Метою дефектації деталей є визначення їх технічного стану і сортування на відповідні групи: придатні, підлягали відновленню та негідні. Результати дефектації та сортування використовуються для визначення коефіцієнтів придатності та розподілу деталей по маршрутах відновлення. Деталі, що вимагають ремонту, після визначення маршруту відновлення надходять на склад деталей, що очікують ремонту і далі на відповідні ділянки відновлення.
Метою шліфування є відновлення правильної геометричної форми і необхідної шорсткості.
Знежирення деталі проводиться у лужному розчині з наступним промиванням деталі у воді. Тонкі плівки розчинених жирів і масел, що залишаються на деталі після знежирення і випаровування розчинників, видаляються протиранням віденської вапном (СаО, MgO). Після протирання залишки вапна змиваються холодною проточною водою. Рівномірний стік води з поверхні деталі без утворення окремих крапель зазначає, що поверх...
