Теми рефератів

> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти

Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Технологічний процес виготовлення валу в складі коробки швидкостей токарно-револьверного верстата моделі 16К20П

Реферат Технологічний процес виготовлення валу в складі коробки швидкостей токарно-револьверного верстата моделі 16К20П

Тема: Курсовые обзорные

таточне шліфування

На всіх операціях обробка розраховується поверхні ведеться в центрах, з чого випливає, що похибка установки деталі в радіальному напрямку дорівнює нулю, тобто e = 0.

Похибка заготовки визначаємо за формулою [3]. br/>

, (14)

де - Похибка заготовки по зміщенню, мм;

- похибка заготовки по викривленню, мм;

- похибка зацентрування, мм.

Згідно ГОСТ 7505-89

= 0 мм.

де - Питома кривизна заготовки, мкм/мм;

l - відстань від торця до середини заготовки, мм.

Згідно таблиці 4.8 [3]

D К = 2 мкм/мм. p> = 2 * 158,25 = 316,5 мм

Похибка зацентрування визначаємо за формулою [3]

, (15)

де - Допуск на розмір поковки, 2,5 мм. p> = 0,604 мм

Тоді = 0,682 мм

Величина залишкових просторових відхилень [3]

1) після чорнового точіння

= 0,06 * 682 = 41 мкм

2) після чистового точіння

= 0,04 * 682 = 27 мкм;

3) після попереднього шліфування

= 0,02 * 682 = 14 мкм.

Виписуємо параметри шорсткості і глибини дефектного шару Т для всіх операцій:

1) заготівля

= 150 мкм; Т = 250 мкм;

2) точіння чорнове

= 50 мкм; Т = 50 мкм;

3) точіння чистове

= 30 мкм; Т = 30 мкм;

4) шліфування попереднє

= 10 мкм; Т = 20 мкм;

5) шліфування остаточне

= 5 мкм; Т = 15 мкм.

Розрахунок мінімальних значень припусків виробляємо за формулою [3], попередньо заповнивши розрахункову таблицю 5.1.

, (16)

де - Висота нерівностей, отриманих на попередній операції;

- глибина дефектного шару, отриманого на попередній операції;

- просторове відхилення, отримане на попередній операції.

Мінімальні припуски

1) під чорнове точіння

= 2 * (150 +250 +682) = 2 * 1082 мкм;

2) під чистове точіння

= 2 * (50 +50 +41) = 2 * 141 мкм;

3) під попереднє шліфування

= 2 * (30 +30 +27) = 2 * 87 мкм;

4) під чистове шліфування

= 2 * (10 +20 +14) = 2 * 44 мкм.

Визначаємо розрахунковий розмір шляхом послідовного додавання розрахункового мінімального припуску кожного технологічного переходу, починаючи з мінімального розміру:

= 39,992 мм;

= 39,992 +0,088 = 40,08 мм;

= 40,08 +0,174 = 40,254 мм;

= 40,254 +0,282 = 40,536 мм;

= 40,536 +2,164 = 42,7 мм.

У графу записуємо розрахункові розміри. Графу В«допускВ» заповнюємо відповідно до досягнутої точністю при обробці деталей на

даної операції.

Найбільші граничні розміри визначаємо додатком допуску до найменшого граничного розміру:

= 39,992 +0,016 = 40,008 мм;

= 40,08 +0,05 = 40,13 мм;

= 40,25 +0,05 = 40,30 мм;

= 40,54 +0,34 = 40,88 мм;

= 42,7 +1,1 = 43,8 мм.

Граничні значення припусків визначаємо як різниця найбільших граничних розмірів і - як різниця найменших граничних розмірів попереднього і виконуваного переходів:

= 40,13-40,008 = 0,122 мм;

= 40,3-40,13 = 0,17 мм;

= 40,88-40,3 = 0,58 мм;

= 43,8-40,88 = 2,92 мм;

= 40,08-39,992 = 0,088 мм;

= 40,25-40,08 = 0,17 мм;

= 40,54-40,25 = 0,29 мм;

= 42,7-40,54 = 2,16 мм;

Загальні припуски Z 0 max і Z 0 min розраховуємо, підсумовуючи їх промежу-

точні значення і записуючи їх внизу відповідних граф:

= 88 +170 +290 +2160 = 2708 мкм;

= 122 +170 +580 +2920 = 3792 мкм.