валість деформації доходить до десятків секунд, а швидкість деформації становить 2-3 м/хв. p align="justify"> Для кування дрібних поковок масою до 20 кг використовуються пневматичні кувальні молоти. Для поковок середньої маси до 2000 кг - пароповітряні кувальні молоти. На молоті верхній бойок кріпиться до падаючої частини молота - бабі, а нижній бойок - до подушки, закріпленої на шабота, не пов'язаному зі станиною молота. Маса шабота перевищує масу падаючих частин в 10-15 разів. Маса падаючих частин молота становить 50-1000 кг (для пневматичної молота) і 1000-8000 кг для паровоздушного. p align="justify"> Для виробництва великих поковок застосовують гідравлічні преси. Вони розвивають зусилля до 20000 тонн. Кування-вид гарячої обробки металів тиском, при якому метал деформується за допомогою універсального інструменту. Нагріту заготовку укладають на нижній бойок і верхнім бойком послідовно деформують окремі її ділянки. Метал вільно тече в сторони, не обмежені вільними поверхнями інструменту, в якості якого застосовують плоскі або фігурні (вирізні) бойки, а також різний подкладной інструмент. p align="justify"> Куванням отримують заготовки для наступної механічної обробки. Ці заготовки називають кованими поковками, або просто поковками. p align="justify"> Кування є єдино можливим способом виготовлення важких поковок (до 250 т) типу валів гідрогенераторів, турбінних дисків, колінчастих валів суднових двигунів, валків прокатних верстатів тощо
Список використаної літератури
1. Технологія металів. Кнорозов Б.В., Усова Л.Ф., Третьяков О.В. та ін М.: Металургія, 1978.
. Технологія металів та інших конструктивних матеріалів. Під ред. Н.П. Дубініна. Вид. 2-е, перераб і доп. М.: ВШ, 1969. p>. ГОСТ 3.125-85 Єдина система технологічної документації. Правила графічного виконання елементів ливарних форм і виливків. p> 4. <
. <
. <
