fy"> Рис. 1. Схеми: а - опади; б - витяжки; в - витяжки з оправкою; г - витяжки на оправці. p align="justify"> Місцева осаду, здійснювана на частини заготовки, називається висадкою. Прикладом висадки може служити операція отримання головки болта з прутка діаметром, рівним діаметру болта. p align="justify"> Витяжкою (рис. 1, би) називають операцію, за допомогою якої збільшують довжину заготовки за рахунок зменшення поперечного перерізу (вали прямі і з уступами, дишла та ін.) Для витяжки застосовують бойки (плоскі, вирізні та ін), обтискача. При витяжці великих поковок застосовують патрони для утримування і кантування заготівлі, а також і інший інструмент. p align="justify"> Витяжку здійснюють послідовними ударами або натисканнями з подачею заготовки вздовж осі і поворотом її навколо цієї осі. Два послідовних обтиску з проміжною кантуванням на 90 В° називають переходом, за яким слід подача. Відношення площі поперечного перерізу заготовки до отриманої площі перетину поковки називають ступенем уковування. p align="justify"> Різновидами витяжки можуть бути разгонка, витяжка з оправкою, витяжка на оправці. Разгонка застосовується тоді, коли необхідно метал роздати в сторони. Витяжка з оправкою (рис. 1, в) збільшує довжину пустотілої заготівлі за рахунок зменшення товщини стінок. p align="justify"> Внутрішній діаметр визначається діаметром оправлення. Витяжка на оправці (роздача отвори) збільшує одночасно зовнішній і внутрішній діаметри пустотілої заготівлі за рахунок зменшення товщини її стінок (рис. 1, г). Позиції наведеного малюнка позначають: 1 - верхній бойок, 2 - ланцюг кантувача, 3 - оправлення, 4 - підставку, 5 - порожнисту поковку. p align="justify"> Прошивка (рис. 2, а) дозволяє у заготівлі отримувати отвір (наскрізна прошивка) або поглиблення (глуха прошивка). Прошивного застосовуються як циліндричної форми, так і фасонні. До діаметра 400 мм вони виконуються суцільними, а понад 400мм - порожнистими. Якщо висота прошивки недостатня, користуються надставками, які для виключення тертя робляться розміром на 20 - 30 мм менше зовнішнього. br/>В
Рис. 2. Схеми: а - прошивки односторонньої з підкладним кільцем; б - двосторонній; в - прошивки злитку пустотілим прошивного; г, д - згинання; 1 - прибуткова частина; 2 - прошівень; 3, 4 - надставки; 5 - бойок. br/>
При прошивці отворів великих діаметрів у заготовок у вигляді злитка прибуткову частину розташовують внизу (рис. 2, в). Відхід при прошивці називають видрою. p align="justify"> Гнучка дозволяє змінювати напрямок осі заготовки з метою отримання продукції заданої форми (рис. 2, г). Гнучка супроводжується спотворенням поперечного перерізу вихідної заготовки і зменшенням її площі. При згинанні можливе утворення складок по внутрішньому контуру і тріщин по зовнішньому. Для отримання в зоні вигину перерізу заданих розмірів заготівлі заздалегідь надають на цій ділянці збільшені поперечні розміри (рис. 2, д). p align="justify"> При закручуванні одну частину заготовки повертають по відношенню до іншої навколо спільної осі. Закручування застосовується при виготовленні колінчастих валів з розташуванням колін в різних площинах (рис. 3), спіральних свердел і т. д. Інструментом для закручування служать вилки, воротки і ін
В
Рис. 3. Схема закручування за допомогою виделки. br/>
Рубка (рис. 4, а) дає можливість розділити на частини або тільки частково підрозділити (надрубка). Рубка здійснюється при підготовці мірних заготовок або при видаленні донної і прибутковою частин злитка. До рубки вдаються при куванні поковок для видалення зайвого металу, а також при куванні фігурних поковок. Інструментами рубки є сокири та надставки. br/>В
Рис. 4. Схеми: а - рубки, б - внахлестку зварювання; в - зварювання встик; г - зварювання впаз. br/>
Ковальська зварка за допомогою місцевого нагрівання і механічної дії дозволяє з'єднати в одне ціле окремі частині деталей або поковок. Ковальське зварювання застосовують для порівняно дрібних поковок. p align="justify"> Ковальській зварюванням добре зварюється сталь, що містить до 0,4% вуглецю. Домішки в сталі знижують її зварюваність. Способи зварювання наведено на рис. 4, б - м. Зварювання здійснюється в зоні високих температур. Для отримання якісного з'єднання при нагріванні заготовок застосовують флюси у вигляді чистого дрібного річкового піску, бури або їх суміші. p align="justify"> Обладнання для вільного кування
Машинна кування проводиться на кувальних молотах і кувальних гідравлічних пресах.
Молоти діють ударом і характеризуються вагою падаючих частин. Тривалість деформації при куванні на молотах порядку 10 -3 сек, а швидкість деформації (6-6,5) м/сек.
Гідравлічні преси розвивають статичне зусилля і характеризуються зусиллям в тоннах. Три...
