світа хлористого водню і хлориду натрію при промиванні і нейтралізації алкілату, корозія апаратури і необхідність очищення стічних вод. Використання в більшій мірі хлориду алюмінію викликано й тим, що він є каталізатором не тільки алкілування, а й диспропорціонування, що знижує вихід неминуче утворюються при алкилірованії ді-і поліалкілпроізводних. На практиці використовують рідкий катализаторную комплекс - хлорид алюмінію в діетілбензоле або в поліалкілбензольних фракціях, одержуваних при алкилірованії. Дія хлориду алюмінію посилюється співкаталізатор, в якості яких використовують хлороводень або невеликі кількості води. Однак, щоб уникнути розкладання каталізатора, бензол ретельно сушать перед подачею на алкілювання.
Принципова схема процесу з використання каталізаторних комплексів наведена на малюнку 3. <В
Рис. 3. Принципова схема отримання етилбензолу при використанні каталізаторного комплексу.
1 - Колона зневоднення,
2 - Сепаратор,
3 - Реактор;
4 - Газосепаратор,
5 - Сепаратор для відділення каталізаторного комплексу;
6 - Блок приготування свіжого каталізаторного комплексу;
7 - Система промивання алкілату;
8, 9,10 - ректифікаційні агрегати;
а - Вихідний бензол;
б - Азеотропна суміш вода + бензол;
в - Вода;
г - Зневоднений бензол;
д -Гази;
е - Циркулюючий катализаторную комплекс;
ж - Етилен;
з - Хлорид алюмінію;
і - Свіжий катализаторную комплекс;
до - Оборотний бензол;
л - Етилбензол;
м - Діетілбензол;
н - Кубовий залишок;
про - Вода на промивку;
п - Стічні води. p> При отриманні етилбензолу алкилірованіє ведуть з надлишком бензолу (200 - 300% від стехіометричного), щоб зменшити утворення ді-і поліалкілбензоли. І все ж зміст останніх виявляється значним. Діалкілпроізводние піддаються переалкілірованію в реакторі алкілування. Але можна безпосередньо використовувати їх в якості товарних продуктів. p> У процесі алкілування бензолу з хлоридом алюмінію циркулюють значні обсяги рідкого каталізаторного комплексу. Причому в реакційній масі дві рідкі фази: катализаторную комплекс і суміш бензолу і алкілбензолів. В результаті можливість підйому температури процесу обмежена, оскільки при температурах вище 130 В° С комплекс дезактивируется і руйнується (3, 6).
Більше цікаво гомогенне алкилірованіє в присутності хлориду алюмінію. У цьому випадку кількість каталізатора визначається його розчинністю в бензолі, а тиск процесу подирає таким, щоб олефин знаходився в рідкій фазі.
Реактор працює в адіабатичному режимі, і на виході з нього температура досягає 200 В° С. При цьому різко зменшився вихід побічних продуктів, а вихід етилбензолу став близький до кількісного. p> За такої технології працює установка потужністю 760 тис. т/рік. Її особливістю є високий вихід продуктів алкілування (99%) і більш низькі питомі ...
