атура не піднімалася вище 60 В° С. При досягненні конверсії бутадієну не менше 90% в полімеризатор подають залишилася половину стиролу і продовжують полімеризацію. Для досягнення повної конверсії мономерів температуру в реакторі підвищують і проводять дополімерізацію. Перша стадія полімеризації протікає при 40-45 В° С протягом 1 год, друга стадія - при 50 - 60 В° С протягом 5 год, третя стадія - при 70-80 В° С протягом 1 ч. По закінченні процесу полімеризації розчин полімеру насосом 17 через фільтр 18 подається на змішання з розчином стабілізатора, який готується в апараті 25 і дозується з розрахунку 0,7 ч. (Мас.) на 100 ч. (Мас.) полімеру в інтенсивний змішувач 19. Заправлений стабілізатором полімерізат надходить у усреднітель 21, звідки насосом 22 направляється на виділення. В
В
Рис. 3. Схема безводної дегазації, гранулювання і упаковки каучуку при отриманні ДСТ-30 [4];
1 - концентратор, 2 - безводний Дегазатор; 3,5 - черв'ячні преси; 4 - шнековий транспортер; 6 - вібросито; 7 - вібропод'емннк; 8 - дозуюче пристрій; 9 - калорифер; 10, 12 - сепаратори; 11, 13 - конденсатори; 14 - збірник розчинника; 16 - насос.
I - полімерізат; II - пар; III - вода охолоджена; IV - розчинник у рецикл-V - каучук на упаковку; VI - повітря.
Виділення каучуку здійснюється безводної дегазацією (рис. 3), що дозволяє виключити з процесу стадію регенерації розчинника. Полімерізат, що містить 20% сополимера, надходить в горизонтальний концентратор 1, обігрівається через сорочку пором і забезпечений пристроєм, що перемішує. Упаренний полімерізат, що містить не менше 26% полімеру, стікає в двухвалковий Дегазатор 2, складається з двох камер - верхньої (приймальної) і нижньої, де відбувається остаточна дегазація полімеру на поверхні робочих валків; валки обігріваються паром тиском 0,9 МПа. Розчин полімеру, потрапляючи на гарячі валки, рівномірно розподіляється по всій їх довжині. У верхній камері дегазатора відбувається первинне видалення розчинника, пари якого надходять в сепаратор 10, об'єднуючись з парами, що відходять з концентратора 1. Зворотні продукти конденсуються в конденсаторі 11, охолоджуваному промислової водою, Несконденсировавшиеся пари після відділення від конденсату в сепараторі 12 надходять в конденсатор 13, охолоджуваний охолодженою водою. Несконденсировавшиеся продукти спрямовуються на абсорбцію, а конденсат стікає в збірник 14, звідки насосом 15 направляється у відділення полімеризації на приготування шихти.
Плівка каучуку виводиться з дегазатора через зазор між робочим і ущільнювальним валками, знімається ножами і збирається в бункері. Для запобігання витоку парів розчинника у приміщення цеху на ущільнювальні поверхні подається азот тиском 0,13 МПа.
Каучук з бункера дегазатора 2 надходить у черв'я...
