м в шафі здійснюється ланцюговими транспортерами механізованого ділянки вистойки зефіру 7. Зефірні дошки з половинками отсаженного і підсушеного зефіру подаються на транспортер 9, на якому зефір опудрювальні цукровою пудрою, тут же на транспортері половинки зефіру склеюють вручну і укладають в короби або коробочки. Звільнені зефірні дошки, проходячи під щітковим механізмом транспортера, очищаються від крихт і пудри і знову подаються на зефіроотсадочную машину. br/>
3. Технологія виробництва пастили
Схема виробництва пастили наведена на рис. 2. Основною сировиною служать яблучне пюре, цукор, патока, яєчний білок і агар або інше Студнеобразующая речовина. Доцільно для приготування пастили застосовувати злегка уварене пюре з концентрацією сухих речовин 15-17%. Це дозволяє скоротити тривалість сушіння пастили. p align="justify"> Яблучне пюре, попередньо протерте, подається з резервуара насосом 2 в перший змішувач 4. У нього стрічковим живильником 3 завантажується цукор. Отримана цукрово-яблучна суміш надходить у другий змішувач 5. При переході суміші в другій змішувач в неї додається агар-патоковий-цукровий сироп. Його готують так. У казан з мішалкою завантажується відважені порція цукру, патоки і попередньо замоченого агару. Отриманий цукрово-патоковий-агарових сироп зливається в резервуар 23, звідки насосом 22 подається в варильний апарат 21. У ньому сироп уварюється до концентрації сухих речовин 75-80% - Уварений сироп стікає в резервуар 20, а звідти насосом 19 подається в другій змішувач. В отриману масу з резервуара 7 за допомогою насоса 6 додається білок. При виході маси із змішувача вона подкисляется, підфарбовується і ароматизируется. p align="justify"> Отримана рецептурная суміш збирається в резервуар 18, а звідси насосом 17 нагнітається в збивальних машину 9. При цьому до неї додається попередньо очищений стиснене повітря з надлишковим тиском близько 400 кПа. Кількість повітря контролюється ротаметром 8. У сбівальной машині рецептурная суміш насичується повітрям. Збита маса виштовхується через нагнітальний клапан 10 у воронку 11. При виході маси у воронку диспергований повітря розширюється і щільність маси зменшується. З воронки маса надходить в металеву коробку 14 без дна. Ліва стінка коробки піднята над стрічкою 12 транспортера на певну висоту, яку можна регулювати. З коробки виходить маса у вигляді стрічки, розтікання якої в сторони обмежують товсті гумові смуги 13. У камері 15 стрічка рідкої пенообразной маси пастили поступово протягом 12 хв перетворюється на напівтверду піноподібну масу. p align="justify"> Потім стрічка маси охолоджується в камері 16 і підсушується зверху лампами інфрачервоного випромінювання. Після утворення на поверхні скоринки стрічка опудрювальні цукровою пудрою за допомогою сита 25 і щітки 24. Опудренних стрічка в перевернутому положенні переходить на нижній транспортер 26. На ньому стрічка пастили проходить через камеру 27. У...
