ьові поверхні зношуються головним чином при відносному їх прослизанні, що супроводжується при цьому вібрацією деталі. При кожному включенні зчеплення відбувається робота буксування, яка переходить в тепло, нагріває металеві деталі зчеплення і сприяє збільшенню зносу. Руйнівними чинниками при роботі деталей є тертя і вібрація.
Придбання нового веденого диска зчеплення для підприємства не завжди вигідно, тому доцільно не купувати новий виріб, а лише замінивши фрикційні накладки, відновити його.
Розроблений технологічний процес дозволяє з мінімальними витратами робити відновлення даного вироби.
Таблиця 1. Технологічний процес клепання фрикційних накладок. Вихідні дані
Найменування
операції
Найменування
обладнання
Тшт, хв
Габарити обладнання, мм
Установча потужність, кВт
Ціна,
руб.
випрессовкі заклепок
Прес для клепки фрикційних накладок. Викрутка
0,7
684х480х470
250х30х30
1,5
124752,3; 50
Перевірка на жолоблення
Верстат слюсарний, кільце завзяте; щуп (набір № 2)
0,76
1500х700х700
50х50х20
50х15х15
-
2500; 200; 40
Свердління отворів
Пристосування для свердління отворів. Верстат свердлильний; свердла діаметром 4 і 8 мм. Штангенциркуль 125 мм
4,58
300х80х80
600х900х1800
300х50х10
5,5
400; 125000; 060; 250
розклепуванням заклепок
Струбцина; борідок. Прес для клепки фрикційних накладок; молоток; штангенциркуль 125 мм
6,54
400х10х50
150х10х10
684х480х470
400х70х30
300х50х10
1,5
270; 160; 124752,3; 200; 250
Перевірка на дисбаланс
Центру; індикатор зі стійкою; оправлення шліцева; штангенциркуль 125 мм. Стелаж для вузлів і деталей
0,92
200х30х10
500х10х50
300х10х50
300х50х10
1500х700х2000
-
50...
