мінімального натягу стрічки на робочої гілки конвеєра, визначеної раніше, то приймаємо =.
В іншому випадку приймаємо отримане розрахунком.
Підставляючи значення в залежності (8 ... 11), визначають натягу в характерних точках траси, і.
За отриманими даними будуємо діаграму розтягуючих зусиль, де по осі ординат відкладаємо натягу в тяговому органі, а по осі абсцис - характерні точки натяжений по довжині конвеєра.
Діаграма натяжений
Тягове зусилля визначимо за формулою
, (14)
де - опір руху стрічки на приводному барабані;
2.1.5 Визначення міцності тягового органу
Число прокладок прогумованої стрічки визначають за формулою
, (15)
де = - максимальний натяг стрічки, Н;
КР - межа міцності 1 мм ширини прокладки: КР = 61 Н/мм - для прокладок з бельтингу марки Б - 820; КР = 155 Н/мм - для прокладок марки ОПБ - 2 і ОПБ -5; - коефіцієнт запасу міцності стрічки.
Коефіцієнт запасу міцності стрічки визначають за формулою
, (16)
де = 5 ... 7 - номінальний запас міцності;
- коефіцієнт, що залежить від режиму роботи конвеєра (табл. 6);
- коефіцієнт нерівномірності навантаження прокладок стрічки (табл. 7);
- коефіцієнт, що враховує конфігурацію траси конвеєра (табл. 8);
- коефіцієнт, що враховує міцність стикового з'єднання (табл. 9).
Таблиця 6 - Значення коефіцієнта
Режими роботи конвейераВЛЛСТВТ 1,21,11,00,950,85
Таблиця 7 - Значення коефіцієнта
Число прокладок34567 0,950,90,880,850,82
Таблиця 8 - Значення коефіцієнта
Конфігурація траси 1,00,90,85
Таблиця 9 - Значення коефіцієнта
Характеристика стикаВулканізаціяСкобамі і шарніраміЗаклепкамі в накладку 0,9 ... 0,950,850,3 ... 0,4
Розрахункова кількість прокладок приймають з урахуванням виконання умови по ГОСТ 20-62: 3 < z < 12.
.1.6 Визначення геометричних характеристик барабана
На кінцевих ділянках стрічкового конвеєра встановлюють приводний і натяжний барабани. Якщо в конвеєрах є повороти, то встановлюються відхиляють барабани. p align="justify"> Барабани зазвичай роблять литими з чавуну або звареними із сталі Ст. 3. Для кращого зчеплення стрічки з поверхнею барабана і усунення буксування приводний барабан покривають (футерують) гумою або деревом. p> При вигині стрічки на барабані внутрішні шари її піддаються стиску, а зовнішні - розтягування. Між шарами виникають напруги вигину. Вони тим більше, чим менше діаметр барабана. Максимальний натяг стрічка має на приводному барабані, тому для зменшення напружень вигину діаметр бажано приймати якомога більшим. p> Таким чином, при використанні резинотканевой стрічки рекомендують діаметр барабана розраховувати за формулою
, мм (17)
де - коефіцієнт, що залежить від типу тканинних прокладок, мм/шт. (Див. табл. 10);
- коефіцієнт, що залежить від типу барабана: для приводного (натяжної) - 1,0 ... 1,1; для відхиляє - 0,5.
Якщо в якості тягового органу застосовується сталева стрічка, то діаметр барабана рекомендують приймати згідно з умовою
, мм (18)
Розрахований діаметр барабана приймається стандартним до найближчого розміру з номінального ряду значень за ГОСТ 44644-77: 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1400; 1600; 2000; 2500 мм.
Таблиця 10 - Основні характеристики стрічок
Характеристика стрічок , Н/мм прокладки , мм/штРезінотканевая з прокладками з Б - 28055125 ... 130Резінотканевая з прокладками з ОПВ115150 ... 160Лента з уточношнуровой тканью119170 ... 180Лента з прокладками з синтетичної ткані150160 ... 170200180 ... 200300220 ... 240
Довжину обичайки барабанів приймають залежно від ширини стрічки:
, мм30040050065080010001200 , мм40050060075095011501400
2.2 Стрічковий конвеєр для переміщення штучних вантажів
Визначення основних параметрів (особливості розрахунку)
штучних продуктивність (мішків/год) визначають за формулою
, (19)
де - маса мішка з готовою продукціє...
