і достатніх умови отримання ультрадисперсних порошків конденсаційним методами - велика пересичення і присутність у конденсованих парі молекул нейтрального газу.
Лабораторна установка для отримання металевих ультрадисперсних порошків була розроблена в Інституті хімічної фізики Академії наук СРСР у 1960-і рр.. [[5]]. Крапля розплавленого металу, що висить у індукційному полі, обдувається потоком високочистого аргону, виносить сконденсувати наночастинки до спеціального порошковий збірник, розвантаження якого здійснюється в контрольованій безокисного атмосфері. Подальше зберігання порошків і відповідні технологічні операції проводяться також в аргоні.
Конденсаційний метод був використаний в установці Глейтера (Малюнок 1), в якій отримання ультрадисперсного порошку в атмосфері розрідженого інертного газу поєднується з вакуумним пресуванням. Конденсовані на поверхні охолоджуваного обертового циліндра наночастинки знімаються спеціальним скребком і збираються в прес-формі 2 попереднього пресування (тиск до 1 ГПа), а потім у спеціальній прес-формі 1 проводиться компактування при більш високих (до 3 - 5 ГПа) тисках. Продуктивність установки Глейтера невелика, вона лімітується переважно невисокими швидкостями випаровування
В
Малюнок 1. Схема установки Глейтера: 1 - вузол компактірованія при високому тиску; 2 - вузол попереднього пресування, 3 - випарник, 4 - обертовий колектор, охолоджуваний рідким азотом; 5 - скребок
Конденсаційні методи, в принципі, забезпечують виготовлення ультрадисперсних порошків з розміром частинок до декількох нанометрів, але тривалість процесу отримання таких об'єктів (і відповідно вартість) досить велика. За бажанням споживачів на поверхню порошку можна нанести тонкі полімерні плівки, що запобігають агломерацію і корозійне вплив.
високоенергетичного подрібнення . МЕХАНОХІМІЧНО синтез . Подрібнення - це типовий приклад технологій типу В«зверху - внизВ». Подрібнення в млинах, дезінтеграторах, Аттритори та інших диспергирующих установках відбувається за рахунок роздавлювання, розколювання, розрізання, стирання, розпилювання, удару або в результаті комбінації цих дій. На Малюнок 2 показані схема Аттритори, в якому за рахунок обертання подрібнюваної шихти і куль поєднуються ударне і стирається впливу, і схема вібраційної млини, конструкція якої забезпечує високу швидкість руху куль і частоту ударів. Для провокування руйнування подрібнення часто проводиться в умовах низьких температур. На ефективність подрібнення впливає співвідношення маси куль і подрібнюваної суміші, яке зазвичай підтримується в інтервалі від 5:1 до 40:1.
В
Малюнок 2 Схема установок для подрібнення:
а - Аттритори (1 - корпус, 2 - кулі, 3 - Обертається крильчатка), б - вібраційна млин (1 - двигун, 2 - вібратор, 3 - пружини, 4 - барабани з кулями і подрібнюваної шихтою)
Забезпечуючи, в принципі, прийнятну продуктивні...
