увальні ухили в 1,5-2 рази менше, ніж при штампуванні на молотах.
. Більш висока продуктивність - на 30-50% вище, ніж на молотах. А з застосуванням засобів механізації та автоматизації - вище в 2-2,5 рази. p align="justify">. Безударний характер роботи дозволяє застосовувати збірні штампи. p align="justify">. Більш висока надійність в експлуатації. p align="justify">. Можливість застосування малокваліфікованої робочої сили (якщо при штампуванні на молотах потрібно штампувальник 5го-6го розряду, то при штампуванні аналогічних поковок на КГШП 3го розряду). p align="justify">. Собівартість поковок нижче, ніж при штампуванні на молотах. p align="justify"> Недоліки штампування на КГШП:
. Менша універсальність.
. Неможливість значного перерозподілу металу вздовж осі заготовки.
. Немає умов для виконання операції подкатки і протягання заготовки.
. Більша кількість струмків.
. Більш складна конструкція штампів.
. Необхідність очищення заготовок від окалини.
. Дорожнеча преса (дорожче молота в 3-4 рази).
Визначення зусилля штампування. КГШП
КГШП розвивають задане зусилля не доходячи до нижньої мертвої точки на певний кут (кут доходячи кривошипа). Максимальне зусилля досягається при штампуванні в остаточному струмку в кінці ходу повзуна, коли заготівля набуває найбільший розмір поковки, а метал витісняється в облой. p align="justify"> Необхідне зусилля штампування визначається за формулою:
шт = k ? в < span align = "justify"> F по ,
де k - коефіцієнт, що враховує співвідношення геометричних розмірів поковки; по - площа проекції поковки з облоєм на площину роз'єму;
k = 8 (1 - 0.01 D пр ) (1 + 20 D пр 2 (1 +0.1? (L пр /B пр ))),
де B пр = F < span align = "justify"> п /L п ...
